System zasilania plastikowej formy wtryskowej

System zasilający , znany również jako system biegaczy, jest zestawem kanałów zasilających, które prowadzą stopkę plastikową z dyszy wtrysku do wnęki. Zwykle składa się z głównego kanału, biegacza, bramy i zimnej jamy. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji produktów z tworzywa sztucznego.

1. Sprue

Jest to kanał w formie, który łączy dyszę maszyny wtryskowej z biegaczem lub wnęką. Górna górna część odstępu jest wklęsła, aby połączyć się z dyszy. Średnica wlotu kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec zablokowaniu dwóch z powodu niedokładnego połączenia. Średnica wlotowa zależy od wielkości produktu, ogólnie 4-8 mm. Średnica odstępu powinna rozszerzyć się do wewnątrz pod kątem 3 ° do 5 ° , aby ułatwić wskaźnik nadmiaru na ścieżce przepływu.

2. Zimny ​​ślimak dobrze

Na końcu odstępu jest wnęka, aby złapać zimny materiał wytwarzany między dwoma zastrzykami na końcu dyszy, aby zapobiec zablokowaniu biegacza lub bramki. Po zmieszaniu zimnego materiału z wnęką naprężenie wewnętrzne można łatwo wytwarzać w wytwarzanym produkcie. Średnica studni zimnego ślimaka wynosi około 8-l0 mm, a głębokość wynosi 6 mm.

Aby ułatwić Demoulding, jego dno często ponosi pręt demoulding. Góra pręta Demoulding powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowy lub zatopiony rowek, aby główny kanał można było wyciągnąć płynnie podczas Demoulding.

3. biegacz

Jest to kanał łączący odstęp i każdą wnękę w formie wielokrotnej. Aby stopiony materiał wypełniał każdą wnękę z równą prędkością, układ biegaczy na formie powinien być symetryczny i równoległy.

Kształt i rozmiar przekroju biegacza mają wpływ na przepływ stopu plastikowego, łatwość wersji demoulding i produkcji pleśni. Jeśli dotyczy przepływu tej samej ilości materiału, kanał przepływu z okrągłym przekrojem ma najmniejszy opór.

Ponieważ jednak właściwa powierzchnia cylindrycznego biegacza jest niewielka, jest niekorzystna dla chłodzenia gruzu u biegacza, a biegacz musi być otwarty na dwóch połówkach pleśni, która jest pracochłonna i łatwa do wyrównania. Dlatego często stosowane są trapezoidalne lub półkoliste biegacze przekrojowe i są otwierane na połowę formy z szpilkami wyrzutowymi.

Powierzchnia biegacza musi być wypolerowana, aby zmniejszyć opór przepływu i zapewnić szybszą prędkość napełniania. Rozmiar biegacza zależy od rodzaju plastiku, wielkości i grubości produktu. W przypadku większości termoplastii szerokość przekroju biegacza nie przekracza 8 m, bardzo duży można osiągnąć 10-12 m, a dodatkowy mobilny może osiągnąć 2-3 m. Zgodnie z założeniem zaspokojenia potrzeb, obszar przekroju należy zmniejszyć w jak największym stopniu, aby nie zwiększyć gruzu w kanale bocznikowym i przedłużyć czas chłodzenia.

4. Brama

Jest to kanał łączący sprue (lub biegacz) i wnękę. Pole przekroju kanału może być równe powierzchni odstępu (lub kanału rozgałęzienia), ale zwykle jest zmniejszony. Jest to więc część z najmniejszym obszarem przekroju w całym systemie biegaczy. Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość produktu.

Funkcją bramki jest szybkość przepływu kontrolnego .

Podczas iniekcji może zapobiec przepływowi wstecznemu z powodu wczesnego zestalania stopu przechowywanego w tej części . Spraw, aby przechodzący stopień był silnym ścinaniem w celu zwiększenia temperatury, zmniejszając w ten sposób pozorną lepkość i poprawiając płynność .

Wygodne jest oddzielenie produktu od systemu biegacza. Projekt kształtu, rozmiaru i pozycji bramy zależy od charakteru plastiku, wielkości i struktury produktu .

Zasadniczo kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły, a obszar przekroju powinien być niewielki, a długość powinna być krótka. Jest to nie tylko oparte na powyższych efektach, ale także dlatego, że łatwiej jest powiększyć małą bramę, ale trudno jest zmniejszyć dużą bramę. Pozycję bramki należy ogólnie wybierać w miejscu, w którym produkt jest najgrubszy bez wpływu na wygląd. Projekt wielkości bramki powinien uwzględniać charakter stopu plastikowego. Wnęka to przestrzeń, w której w formie powstają produkty z tworzywa sztucznego.

Komponenty stosowane do utworzenia wnęki są wspólnie określane jako części formowane. Każda formowana część często ma specjalną nazwę. Część formująca, która stanowi kształt produktu, nazywa się matrycą (znaną również jako matka żeńska), a część, która stanowi wewnętrzny kształt produktu (taki jak otwór, rowek itp.) Nazywa się rdzeniem lub cios (znany również jako matryca). Podczas projektowania części formowanej ogólnej struktury wnęki należy najpierw określić zgodnie z właściwościami plastiku, geometryczny kształt produktu, tolerancję wymiarową i wymagania dotyczące stosowania.

Drugim jest wybranie powierzchni rozstania, pozycji bramy i otworu wentylacyjnego oraz metody demulowania zgodnie z określoną strukturą. Na koniec projekt każdej części jest przeprowadzany zgodnie z wielkością produktu kontrolnego i określono kombinację każdej części.

Gdy topienie plastikowe dostaje się do wnęki, występuje wysokie ciśnienie, więc uformowane części należy wybierać rozsądnie i sprawdzić pod kątem wytrzymałości i sztywności. Aby zapewnić gładką i piękną powierzchnię produktów z tworzywa sztucznego i łatwe w demouldingu, powierzchnia w kontakcie z plastikiem powinna mieć chropowatość RA> 0,32UM i być odporna na korozję. Utworzone części są ogólnie obróbki cieplne w celu zwiększenia twardości i wykonanej ze stali odpornej na korozję.