Metoda poprawy stemplowania odkształcenia i pękania ciepła pleśni

W praktyce inżynieryjnej, ze względu na różnicę w rozmiarze przekroju, struktura i kształt stemplowania części matrycy oraz różne szybkości ogrzewania i chłodzenia podczas obróbki cieplnej (chłodzenie ogrzewania i insulacja), naprężenie termiczne, naprężenie strukturalne i faza Zmień objętość przy połączonym działaniu wielu czynników, takich jak zmiany, objętość części rozszerzy się lub kurczą, co spowoduje pewne odchylenie i deformacja wielkości i kształtu formy, a nawet spowoduje pękanie.

1. Przygotowawcze obróbka cieplna

Do stemplowania odkuwek za pomocą stali eutektoidalnej zaleca się najpierw przeprowadzenie normalizacji, a następnie sferoidalizującego wyżarzania. Celem jest wyeliminowanie siatkowego cementtu wtórnego w kuciu, udoskonalenie ziarna, wyeliminowanie jego stresu wewnętrznego i przygotowanie tkanki do późniejszego (lub końcowego) obróbki cieplnej.

W celu stemplowania części matrycy należy przeprowadzić obróbkę cieplną w niskiej temperaturze (to znaczy obróbka stabilizacyjna) przed wygaszeniem. W przypadku niektórych części matrycy o złożonych kształtach i wysokich wymagań precyzyjnych, po szorstkim obróbce należy stosować hartowanie i temperowanie. Celem jest zmniejszenie deformacji gaszenia części, unikanie tendencji pękania w jak największym stopniu i przygotowanie procesu jest dobrze zorganizowane.

2. Optymalizacja procesu wygaszania i temperatury

1. Kontrola leczenia temperamentu

Po wyjęciu części pleśni z płynu chłodzącego (chłodziwa) nie jest wskazane pozostanie w powietrzu przez długi czas i należy je umieścić w piecu temperamentu na czas do temperowania ciepła. Podczas leczenia temperatury należy unikać kruchości niskiej temperatury i wysokiej temperatury kruchości. W przypadku niektórych części pleśni o wysokich wymaganiach precyzyjnych zaleca się wykonywania wielu zabiegów temperamentu po hartowaniu, którego celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, zmniejszenie deformacji części i unikanie tendencji pękania.

2. Ochrona części wygaszonych
Oczyszczanie i temperowanie jest ważnym ogniwem, które wpływa na odkształcenie obróbki cieplnej lub pękanie stemplowania części matrycy. W celu wygaszania ważnych części pleśni (takich jak uderzenia, matryce itp.), Należy wykonać pewne skuteczne środki ochronne dla części podatnych na deformację lub pękanie, i starać się, aby kształt i przekrój części traktowanych ciepłem symetrycznie, tak, że ich stres wewnętrzny był zrównoważony. Powszechnie stosowanymi metodami ochrony są metoda wypełniania, metoda pakowania i metoda blokowania.

3. Oznaczanie temperatury ogrzewania
Jeśli temperatura ogrzewania wygaszania jest zbyt wysoka, ziarna austenitu będą grube, a nastąpi utlenianie i dekarburowanie, co zwiększy tendencję części do odkształcenia i pękania. W określonym zakresie temperatur ogrzewania, jeśli temperatura ogrzewania jest zbyt niska, wewnętrzny otwór części kurczy się, a wielkość porów stanie się mniejsza, dlatego zaleca się wybrać górną granicę specyfikacji temperatury ogrzewania; W przypadku części stalowych ze stopu, jeśli temperatura ogrzewania, jeśli jest wysoka, spowoduje rozszerzenie otworu wewnętrznego części, a rozmiar otworu stanie się większy. Dlatego zaleca się wybór dolnej granicy specyfikacji temperatury ogrzewania.

4. Metoda poprawy metody grzewczej
W przypadku małych matryc lub smukłych cylindrycznych części (takich jak małe ciosy itp.), Można go podgrzewać do określonej temperatury, takiej jak 520-580 ° C, a następnie umieścić w piecu kąpielowym o średniej temperaturze i podgrzewane do pieca do kąpieli solnej i podgrzewane do Temperatura wygaszania w porównaniu z bezpośrednim za pomocą pieca elektrycznego lub pieca pogłosowego do ogrzewania i hartowania, deformacja jego części jest znacznie zmniejszona, a jego tendencję do pękania można kontrolować, szczególnie w przypadku tych wysokowydajnych części stalowych, prawidłowa metoda ogrzewania jest Zalecane: Pierwsze podgrzewanie (temperatura do 530–560 ° C), a następnie podgrzewana do temperatury wygaszania. Podczas procesu ogrzewania czas sekcji wysokiej temperatury powinien zostać skrócony w jak największym stopniu, celem jest zmniejszenie deformacji gaszenia części i uniknięcie produkcji małych pęknięć.

5. Wybór chłodziwa
W przypadku części stali stopowej najlepszym sposobem na zmniejszenie deformacji wygaszania jest użycie austemperingu lub oceniania w gorącej kąpieli azotanu potasu i azotynu sodu. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania matryc z złożonymi kształtami i wymaganiami o wysokiej dokładności wymiarowej. W przypadku niektórych porowatych części pleśni (takich jak porowate matryce itp.) Czas przestrzegania nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie średnica otworu lub odległość otworu części staną się większa; Jeśli stosuje się charakterystykę skurczowania chłodzenia w oleju lub rozszerzaniu chłodzenia w azotanach, rozsądne jest stosowanie podwójnego hartowania się w średnim poziomie może znacznie zmniejszyć deformację części.

6. Optymalizacja metody chłodzenia
Gdy części zostaną wyjęte z pieca grzewczego, należy je umieszczać w powietrzu, wstępnie chłodzone przez pewien czas, zanim zostaną umieszczone w chłodzicie (płyn chłodzący), a następnie wygaszone w płynnym płynom chłodzącym, który ma na celu zmniejszenie hartowania Deformacja części i zapobiegaj częściom jednej z powszechnie stosowanych skutecznych metod tendencji do pękania. Po włożeniu części pleśni do chłodziwa (chłodziwa) należy je odpowiednio obrócić, a kierunek obrotu należy zmienić. W ten sposób bardziej sprzyja utrzymaniu jednolitej szybkości chłodzenia części, co może znacznie zmniejszyć deformację części i zapobiec tendencji pękania.

7. Gaszenie leczenia przed cięciem drutu
W przypadku niektórych części matrycy, które należy przetwarzać przez cięcie drutu, proces oczyszczania cieplnego stopniowego wygaszania i wielokrotnego temperatury (lub temperatury) należy zastosować przed przetwarzaniem drutu, którego celem jest poprawa twardości części i spraw, aby wewnętrzny rozkład naprężenia wewnętrznego jest bardziej jednolity i jest w stanie mniejszym naprężeniu wewnętrznym. Zasadniczo im mniejsze naprężenie wewnętrzne, tym mniejsza tendencja części do deformacji i pęknięcia po wycięciu drutu.