DFM Gotowy
Inżynier odpowiedzialny musi przygotować DFM w celu szczegółowego sprawdzenia struktury formy. Jeśli występuje jakikolwiek problem, należy go wyjaśnić na miejscu. Jeśli coś jest nie tak, należy to zarejestrować w tabeli testu formy w celu uzyskania sprzężenia zwrotnego i korekty.
Sprawdź metodę podłączenia wody i ustaw różne warunki
Projekt wymaga połączenia wodnego jednego po jednym (po DFM, jednym w i jednym miejscu), ustawieniu temperatury pleśni, ustawieniu temperatury rurki materiałowej i kontroli warunków wtrysku. Jeśli istnieje jakakolwiek niezgodność, należy ją natychmiast poprawić. Jeśli nie można go natychmiast poprawić, należy go przetestować w formie, aby zapisz tabelę warunku, aby problemy można było poprawić podczas przeglądu.
Wstrzyknięcie produktu 90-95% pełne
Przed zwolnieniem produktu konieczne jest oszacowanie pomiaru produktu. Priorytetyzuj położenie przełącznika ciśnienia przytrzymującego zgodnie z warunkami przepływu pleśni. Produkt musi być utrzymywany pod ciśnieniem 0, a produkt wolno strzelający wynosi 90-95% stabilny, a materiał do przechowywania śruby jest utrzymywany na poziomie około 10% (pleśń ma pleśń, gdy istnieje wiele wnęk, konieczne jest to, że konieczne jest Sprawdź, czy karmienie każdej wnęki jest jednolite, w przeciwnym razie konieczne jest zatrzymanie próbek w celu ułatwienia regulacji pleśni), a następnie powoli zwiększyć ciśnienie 10 ciśnień, aż produkt będzie wyglądał najlepiej.
Potwierdź rozmiar i wygląd
Gdy pojawienie się produktu jest dostosowywane do akceptowalnego stanu, weź 2 modele produktu, zanurz w wodzie przez 2-5 minut, zmierz rozmiar, weź rozmiar produktu jako punkt odniesienia i dostosuj rozmiar do wartości limitowej Rysowanie bez wymagań montażowych, a następnie struktura dostosuj wygląd i dostosuj parametry wtrysku oraz użyj najlepszych warunków wyglądu i struktury (potwierdź skurcz, BURR, brak materiału, linię złącza i inne wady), aby wydrukować wymaganą liczbę liczby osób Próbki i zapisuj tabelę warunków i formowania do następnego zastosowania, jeśli nie ma potrzeby przezwyciężenia rekordów próbek, są przechowywane do przeglądu i mierników poprawy.
Potwierdź temperaturę formy oraz temperaturę wody wlotowej i wylotowej rury wodnej
Przed wstrzyknięciem i po wstrzyknięciu 10 form i 30 form konieczne jest zmierzenie temperatury wlotu i wylotu każdej rury wodnej co najmniej trzy razy. Różnica temperatur między wlotem a wylotem każdej rury wodnej nie powinna przekraczać 3 stopni. Jeśli istnieje różnica, natychmiast sprawdź przepływ wody i czy istnieje niewłaściwe połączenie.
Ponadto konieczne jest zmierzenie rzeczywistej temperatury powierzchni formy. Zgodnie z wielkością i kształtem produktu należy mierzyć temperaturę co najmniej 5 punktów dla dużych produktów. Jeśli istnieje duża różnica temperatur, należy ją potwierdzić. Gdy temperatura pleśni jest stabilna, należy ją zarejestrować w rzeczywistej temperaturze powierzchni formy (weź średnią wartość), temperatura powierzchni formy musi znajdować się w zalecanym zakresie tabeli właściwości fizycznej, jeśli wymagania nie mogą być spełnione, możesz spróbować go zmienić, jeśli jest to dozwolone.
Potwierdź zamknięcie formy
Jeśli po wystrzeleniu produktu pojawią się nury, musisz natychmiast zadzwonić do sceny, spryskaj czerwony ołów na stole maszynowym i zamknąć formę maksymalnym ciśnieniem zacisku przy niskiej prędkości i niskim ciśnieniu około 30baru, aby potwierdzić szczelność pasujące do formy
Analiza DOE, aby znaleźć najbardziej odpowiednie warunki
Jeżeli zadowalający rozmiar lub odkształcenie produktu nie można osiągnąć po wielu regulacjach formowania, inżynier omówi z technikiem regulacji, a inżynier wymienił tabelę analizy DOE oraz dokonuje regulacji i kombinacji parametrów, na które mogą mieć wpływ produkt Problemy i postępuj zgodnie z planem, przetestuj jeden po drugim i dokonaj rekordów warunku i próbek dla każdego zmieniającego się warunku, analiza CPK, po zakończeniu, po przetestowaniu i ocenie, wybierz najlepszy warunek następnego odniesienia
Wczesne wykrywanie i wczesne rozdzielczość
Jeśli na etapie miękkiej formy występują problemy deformacyjne i rozmiar
Procedura zmiany pleśni
Gdy forma musi zostać zmieniona, klient musi zostać powiadomiony, a pleśń nie można zmodyfikować bez autoryzacji. Wszelkie zmiany wymagają zatwierdzenia przez klienta.
