Formularz formowania wtryskowego składa się z dwóch części: formy dynamicznej i stałej formy. Forma ruchu jest instalowana na mobilnym szablonie maszyny do formowania wtryskowego, a stałą formę jest instalowana na stałym szablonie maszyny do formowania wtryskowego. Podczas formowania wtryskowego formowanie ruchu i stałą formę zamknięte tworzą układ nalewania i wnękę. Po otwarciu formy ruch i stałą separację pleśni jest oddzielona w celu usunięcia produktów z tworzywa sztucznego.
Chociaż struktura formy może być coraz większa z powodu różnych odmian plastikowych i wydajności, kształtu i struktury produktów z tworzywa sztucznego oraz rodzaju maszyny wtryskowej, podstawowa struktura jest spójna. Forma składa się głównie z systemu nalewania, systemu regulacji temperatury, części formacji i części strukturalnych. Wśród nich system nalewania i części formowania są bezpośrednią częścią kontaktu z plastikiem i zmieniają się z plastikiem i produktami. Jest to najbardziej skomplikowana, najbardziej zmieniająca się część plastikowej formy i wymaga najwyższego przetwarzania i najwyższej dokładności.
Jednocześnie pleśń jest podzielona na przepływ ciepła i zimne strumieniowanie zgodnie z przewodem przepływowym. Kanał przepływu ciepła musi dodać pudełko termostatowe do metody ogrzewania, aby zapewnić stan topnienia i zalety plastiku przewodu przepływowego i portu nalewania. Małe wylewanie, oszczędzanie materiałów do formowania wtrysku i poprawa jakości produktu. Zimne biegi: odnosi się do części wejścia do formy i produktu. Plastik płynie przez ciśnienie wtrysku i własne ciepło u biegacza. Zalety kanałów przepływu zimnego to dobra przewodność cieplna. Szybkie ogrzewanie, szybkie chłodzenie i stosunkowo tania cena.
System nalewania odnosi się do części kanału przepływowego plastiku od wejścia do ust do wnęki, w tym pasów głównego nurtu, zimnych składników, dół i portów. Części modelowania odnoszą się do różnych części, które stanowią kształt produktu, w tym ruch, formowanie i wnękę, rdzeń, pręty formujące i porty wydechowe.