4. Brama
Jest to kanał, który łączy kanał główny (lub kanał boczny) i wnękę. Pole przekroju kanału może być równe kanału głównego (lub kanału rozgałęzienia), ale zwykle jest zmniejszony. Dlatego jest to część z najmniejszym obszarem przekroju w całym systemie biegaczy. Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość produktu.
Funkcja bramy to:
Kontroluj natężenie przepływu
Podczas iniekcji może zapobiec przepływowi wstecznemu z powodu przedwczesnego zestalenia stopu przechowywanego w tej części
Przechodzący topnik poddawany jest silnym ścinaniu w celu zwiększenia temperatury, zmniejszając w ten sposób pozorną lepkość w celu poprawy płynności
Wygodne jest oddzielenie produktu od systemu biegacza. Konstrukcja kształtu, rozmiaru i lokalizacji bramki zależy od charakteru plastiku, wielkości i struktury produktu
Zasadniczo kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły, a obszar przekroju powinien być niewielki, a długość powinna być krótka. Jest to nie tylko oparte na powyższych efektach, ale także dlatego, że łatwiej jest mała brama, ale trudno jest zmniejszyć dużą bramę. Pozycję bramki należy ogólnie wybierać w najgrubszej części produktu bez wpływu na wygląd. Rozmiar bramki powinien zostać zaprojektowany z uwzględnieniem właściwości stopu plastikowego. Wnęka Jest to przestrzeń w formie do formowania produktów z tworzywa sztucznego.
Komponenty stosowane do utworzenia wnęki są wspólnie określane jako części formowane. Każda utworzona część często ma specjalną nazwę. Części do formowania, które stanowią kształt produktu, nazywane są formami wklęsłymi (znanymi również jako formy żeńskie), a te, które stanowią wewnętrzne kształty produktów (takie jak otwory, rowki itp.), Są nazywane rdzeniami lub uderzeniami (również znane również stemple (znane również ciosy (znane również ciosy (znane również uderzenia jako formy męskie). Podczas projektowania części formowanej ogólna struktura wnęki należy określić najpierw zgodnie z wydajnością plastiku, geometrii produktu, tolerancji wymiarowych i wymagań dotyczących użytkowania.
Drugim jest wybranie powierzchni rozstania, położenia bramy i dziury wydechowej i metody demulowania zgodnie z określoną strukturą. Wreszcie, zgodnie z wielkością produktu kontrolnego, określono projekt każdej części i kombinację części.
Metto plastikowe ma wysokie ciśnienie, gdy wchodzi do wnęki, więc części formowania powinny być rozsądnie wybierane i sprawdzane pod kątem wytrzymałości i sztywności. Aby zapewnić gładką i piękną powierzchnię produktów z tworzywa sztucznego i łatwe w demouldingu, wszystkie powierzchnie w kontakcie z tworzywami sztucznymi powinny mieć chropowatość RA> 0,32UM i być odporna na korozję. Utworzone części są na ogół obróbki cieplne w celu zwiększenia twardości i wykonanych ze stali odpornej na korozję.
