Jakie są klasyfikacje tworzyw sztucznych?

Jest to najczęściej stosowana forma formująca w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający plastikowej formie formowania wtrysku jest plastikowa maszyna do formowania wtryskowego. Plastik jest najpierw podgrzewany i stopiony w lufie grzewczej na dole maszyny wtryskowej. Następnie, napędzany śrubą lub tłokiem maszyny wtryskowej, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę maszyny wtrysku i układ zalewowy formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do utworzenia, a produkt uzyskuje się przez demolding. Jego struktura zwykle polega na tworzeniu części, systemu nalewającego, kierowaniu częściami, mechanizmu pchania, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części wspierających i innych części. Materiały produkcyjne zwykle wykorzystują moduły stali plastikowej formy, a powszechnie używane materiały to głównie stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa, stal narzędziowa, stal z dużą prędkością itp. Proces formowania wtryskowego jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji produktów termoplastycznych . Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie, od codziennych potrzeb po różne złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części pojazdu. Jest to szeroko stosowana metoda przetwarzania w produkcji produktów z tworzywa sztucznego.

2. Forma kompresyjna z tworzywa sztucznego

W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są rodzajem formy używanej głównie do formowania tworzyw termosetowych, a ich odpowiadającym sprzętem jest maszyna do listwy prasowej. Metoda formowania kompresyjnego Zgodnie z charakterystyką plastiku, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103 ° -108 °), a następnie zmierzony proszek do formowania kompresyjnego jest umieszczany w jamie formy i komorę zasilającą, forma jest zamknięta , a plastik jest pod wysokim ciepłem i wysokim ciśnieniem. Jest zmiękczony i lepki przepływ, a po pewnym czasie zostanie zestalony i kształtowany w pożądany kształt produktu. Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem kompresyjnym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory żywieniowej. Przed formowaniem forma jest najpierw zamknięta. Plastik jest podgrzewany w komorze żywieniowej i jest w stanie lepkim przepływu. Pod działaniem ciśnienia jest dostosowywana i ściskana w jamę formy, aby stwardnieć i utworzyć. Formy kompresyjne są również stosowane do tworzenia specjalnych termoplastów, takich jak trudne do zmieniające się termoplastiki (takie jak fluorek poliwinylowy) ślepe (na zimno), soczewki żywiczne o wysokich właściwościach optycznych, lekko spieniane koła kierownicy samochodu nitrocelulozy itp. Forma kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki żywieniowej, mechanizmu przewodnika, wyrzucania części, układu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w opakowaniu komponentów elektrycznych. Materiały zastosowane w produkcji form kompresyjnych są zasadniczo takie same jak formy wtryskowe.

3. Forma wytłaczania z tworzywa sztucznego

Rodzaj formy używanej do wytwarzania produktów z tworzywa sztucznego w kształcie ciągłego, znanego również jako głowica do formowania wytłaczania, jest szeroko stosowany w przetwarzaniu rur, prętów, monofilamentów, płyt, warstw, drutu i kabli, profili itp. Odpowiedni sprzęt produkcyjny jest wytłaczarką z tworzywa sztucznego, którego zasada polega na tym, że stały plastik jest stopiony i plastyczny w warunkach ogrzewania i obrotu śrubowego wytłaczarki i jest wykonany w tym samym przekroju, co kształt matrycy przez matrycę przez matrycę określony kształt. Ciągłe produkty z tworzyw sztucznych. Jego materiałami produkcyjnymi są głównie ze stali strukturalnej, narzędzia ze stopu itp., A niektóre matryce wytłaczane są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament na częściach, które muszą być odporne na zużycie. Proces wytłaczania jest zwykle odpowiedni do wytwarzania produktów termoplastycznych, które są znacząco różnią się strukturą od form wtryskowych i form kompresyjnych.

4. plastikowa pleśń

Jest to forma używana do tworzenia pustych plastikowych pojemników (takich jak butelki napojów, codzienne produkty chemiczne i inne pojemniki opakowaniowe). Głównymi zasadami procesu to formowanie wytłaczania, formowanie uderzeń wtrysku, formowanie ciosu przedłużenia wtrysku (powszechnie znane jako „rozciąganie wtrysku”), wielowarstwowe formowanie uderzeń, formowanie blacha itp. Sprzęt odpowiadający formowaniu wydmuchi Zazwyczaj nazywana plastikową maszyną do formowania ciosu i formowanie ciosu nadaje się do produkcji produktów termoplastycznych. Struktura pleśni jest stosunkowo prosta, a zastosowane materiały są w większości wykonane z węgla.

5. plastikowa pleśń plastikowa

Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowce, tworząc stosunkowo proste plastikowe produkty. W przypadku ogrzewania i zmiękczania jest odkształcany i przymocowany do jamy formy, aby uzyskać pożądany formowany produkt, który jest wykorzystywany głównie do produkcji niektórych codziennych potrzeb, żywności i opakowań zabawkowych. Ze względu na niskie ciśnienie podczas formowania materiał pleśni jest w większości wykonany z odlewanych aluminiowych lub niemetalicznych materiałów, a struktura jest stosunkowo prosta.

6. Wysoko rozwijana polistyrenowa matryca

Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje rozszerzalny polistyren (materiał z koralików złożony z polistyrenu i środka pieniowego) surowców do tworzenia materiałów opakowaniowych z pianki o różnych pożądanych kształtach. Zasada polega na tym, że polistyren o wysokiej ekspansji można gotować na parze w formie, w tym dwa rodzaje prostych manualnych form operacyjnych i hydrauliczne plastikowe formy z prostej pianki, które są wykorzystywane głównie do wytwarzania produktów opakowaniowych do produktów przemysłowych.