Page-3 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-12-16

Formularze bram są następujące: (1) Sprue Brama prosta nazywana jest również środkową bramą. Ta brama ma małą odporność na przepływ i szybką prędkość karmienia. Często jest używany do tworzenia dużych i głębokich części tworzyw sztucznych w pleśniach jednorodzinnych. Jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, szczególnie tych o wysokiej lepkości i słabej płynności, takich jak PC, PSF itp. Podczas tworzenia płytkich i płaskich plastikowych części z prostymi duszkami nastąpi zginanie i wypaczanie. Jednocześnie usuwanie bramy jest niewygodne i istnieją oczywiste ślady bram. Czasami z powodu stężenia ciepła przy bramie wnęka jest uszczelniona późno, a naprężenie wewnętrzne jest duże. Stać się źródłem pęknięć, więc brama powinna być tak mała, jak to możliwe podczas projektowania. Podczas formowania cienkościennych części plastikowych średnica korzenia bramy jest co najwyżej dwa razy większa niż grubość ściany plastikowej części. (2) Brama boczna Brama boczna, znana również jako brama krawędzi, ma prostokątny przekrój i jest ogólnie otwarta na powierzchni rozstania. Materiał jest zasilany z boku plastikowej części. Pozycję bramki można rozsądnie wybierać zgodnie z potrzebami, szczególnie odpowiedni dla jednej formy z wieloma wnękami, ogólnie szerokość b = 1,5 mm ~ 5 mm, grubość h = 0,5 mm ~ 2 mm (grubość ściany części plastikowej może być również 1/3 ~ 2/3), a długość L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Brama punktowa Brama punktowa, znana również jako brama punktu pin, jest bramą o niewielkim rozmiarze, plastikowy stop ma wysoką szybkość ścinania. Jest szeroko stosowany w różnych plastikowych częściach w kształcie

2022-12-06

Bilans cieplny i kontrola temperatury systemu gorącego biegacza

1) Wymagania dotyczące bilansu cieplnego systemu gorących biegaczy System Hot Runner musi spełniać wymagania bilansu cieplnego, a jego utrata ciepła powinna zostać zrekompensowana przez ogrzewanie. Idealnie, system Hot Runner był w stanie izotermicznym. Wymaganiem kontroli systemu Hot Runner jest ograniczenie odchylenia pożądanej temperatury do minimum. W tym celu należy spełnić następujące warunki: • Dokładna konstrukcja mocy elementu grzewczego; • Elementy grzewcze są instalowane prawidłowo w strukturze systemu; • rozsądnie określić pozycję ogrzewania i punkt pomiaru temperatury; • Odpowiednie miary i efekty izolacji termicznej. Z punktu widzenia użytkownika warunki, które należy spełnić, to: • dobra trwałość; • Łatwy do zastąpienia; • Dobra odporność na uszkodzenia, odporność na korozję, nie łatwy do wycieku; • Połączenie linii jest bezpieczne i niezawodne. 2) Rodzaj grzejnika Powszechnie używane grzejniki do Formy Hot Runner to: • powszechnie używane grzejniki cewki i paska do ogrzewania dyszy; • Podgrzewacze gumowe i rurkowe są powszechnie stosowane do ogrzewania płyty biegacza. 3) Kontrola temperatury systemu Hot Runner • Dokładna kontrola temperatury jest kluczowym czynnikiem realizacji automatycznego działania systemu Hot Runner. Wspólną metodą jest użycie miernika kontroli temperatury do kontrolowania stycznika. • Jego zasadą kontroli jest kontrolowanie otwierania i zamykania elementu grzewczego poprzez ocenę temperatury formy. Gdy temperatura pleśni jest niższa niż wartość ustalona, stycznik jest zamknięty, całe napięcie jest stosowane do elementu grzewczego, a jego temperatura rośnie szybko; Gdy temperatura osiągnie wartość ustaloną, stycznik jest odłączony. • Termopary są instalowane w pob

2022-12-06

Jak konserwacja plastikowej formy

Jako najważniejszy sprzęt do formowania w procesie produkcji i przetwarzania, jakość formy wtryskowej wpływa bezpośrednio na jakość produktów. Ponadto, ponieważ pleśń zajmuje dużą część kosztów produkcji przedsiębiorstw, jego żywotność serwisowa jest bezpośrednio związana z kosztami produktów wtrysku. Dlatego poprawa jakości formy wtryskowej, utrzymanie i rozszerzenie cyklu życia jest ważną zawartością zarządzania dla przedsiębiorstw formowania wtrysku w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności. 1. Po pierwsze, każda para form powinna być wyposażona w kartę CV, która rejestruje i statystyki jej użycia, opiekę (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzeniom) i szczegółowe uszkodzenie. Na tej podstawie można znaleźć uszkodzone części i komponenty, a stopień zużycia można zapewnić w celu znalezienia i rozwiązania problemów, a także parametry procesu formowania formy i materiałów użytych w produkcie, aby skrócić test testowy Czas wykonywania formy. Poprawić wydajność produkcji. 2. W normalnym działaniu maszyny do formowania wtrysku i formy przetestuj wydajność formy i zmierz rozmiar końcowych części formowania. Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan pleśni, a uszkodzenie wnęki, rdzenia, układu chłodzenia i powierzchni rozstania. 3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu ważnych części i elementów formy; Rolą wyrzutów i części prowadzących jest

2022-12-06

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 2

6 Rozsądny wybór procesu oczyszczania cieplnego Nieprawidłowe obróbka cieplna jest ważną przyczyną wczesnej niewydolności matrycy. Zgodnie z analizą awarii DIM 45% niepowodzenie matrycy jest spowodowane niewłaściwym obróbką cieplną. Obróbka ciepła matrycy obejmuje wyżarzanie stali po kuciu, temperaturę wysokiej temperatury lub temperaturę niskiej temperatury po szorstkim obróbce, wygaszaniu i temperowaniu po wykończeniu, odprężanie niskiej temperaturze po wycięciu EDM i cięciu drutu. Tylko gorące i zimne przetwarzanie jest bardzo dobrą współpracą, aby zapewnić dobrą żywotność pleśni. 7 Rozsądny proces wzmacniania powierzchni matrycy Głównym celem wzmocnienia powierzchni matrycy jest poprawa odporności na zużycie, odporności na korozję i właściwości smarowania powierzchni matrycy. Proces wzmacniania powierzchni obejmuje głównie metodę azotowania gazu, metodę azotowania jonów, metodę wzmocnienia powierzchni punktowej, metodę boronizującą, metodę TD, metodę CVD, metodę PVD, metodę wzmocnienia powierzchni lasera, metoda implantacji jonów, metoda rozpylania plazmy i tak dalej. 8 Wyeliminuj naprężenie spowodowane cięciem drutu Przed obróbką mas

2022-12-06

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 1

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 1 Żywotność pleśni odnosi się do liczby strzałów formy do użytku, jeśli pleśń może wytrzymać dłuższe użytkowanie, zwiększyć żywotność obsługi formy, może zmniejszyć koszty naprawy i wymiany oraz inne koszty operacyjne. W ten sposób całkowity koszt przetwarzania można zmniejszyć. 1 Rozsądny projekt struktury formy Struktura pleśni ma duży wpływ na stan naprężenia formy. Rozsądna struktura pleśni może sprawić, że forma działała pod jednolitą siłą, a nie łatwą do przesunięcia obciążenia, a stężenie naprężeń jest niewielkie. Zasada projektowania pleśni jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralnej i rozsądnej prześwitu oraz zmniejszenie stężenia naprężenia, aby zapewnić, że części wytwarzane przez pleśń spełniają wymagania projektowe. 2 Rozsądny wybór materiałów pleśniowych Forma powinna mieć wpływ, wibracje, tarcia, wysokie ciśnienie, rozciąganie, zginanie i obciążenia skrętne podczas pracy, a nawet pracować w wyższej temperaturze. Warunki pracy są złożone i jest łatwe do zużycia, zmęczenia, złamani

2022-12-05

Powszechne problemy napotkane w zastosowaniu silikonu pleśniowego

1. Dlaczego silikon pleśni ma mniej czasów obracania pleśni? W trakcie tworzenia pleśni dodaje się zbyt dużo oleju silikonowego, a silikonowy olej niszczy masę cząsteczkową żelu krzemionkowego, dzięki czemu pleśń będzie miała mniej czasów skrętu i nie jest trwały. Jeśli chcesz stworzyć mały produkt o skomplikowanym wzorze, jeśli użyjesz silikonu o wysokiej twardości do otwarcia formy, pojawi się zjawisko, że liczba razy obracanie się pleśni jest mniejsza, ponieważ silikon będzie bardzo krucha i Łatwy do złamania, gdy jest to zbyt trudne. Wręcz przeciwnie, jeśli używasz silikonu o niskiej twardości do tworzenia form dla produktów budowlanych, wynik będzie również niezadowalający. Ponieważ silikon jest zbyt miękki, jego wytrzymałość na rozciąganie i łza zostanie zmniejszona, a wykonana pleśń zostanie zdeformowana, więc liczba czasów obracania pleśni zostanie zmniejszona. Jakość samego kleju formy jest bardzo dobra. Nie ma dobrego ani złego silikonu, tylko odpowiednie lub nie. Ta sytuacja nie nastąpi, jeśli użyjemy żelu krzemionkowego odpowiedniego do twardości produktu do wykonania formy. 2. Dlaczego silikonowa pleśń płoną? Ponieważ dodawane są nienasycone produkty żywicy i żywicy za pomocą środka utwardzania nadtlenek, duża ilość ciepła zostanie wygenerowana po reakcji żywicy. Zasadniczo czas utwardzania żywicy wynosi 3 minuty, więc forma powinna zostać zdemontażowana jak najszybciej po 3 minutach, aby zapobiec uszkodzeniu silikonowej formy. Występuje zjawisko spalania pleśni. 3. Dlaczego silikon formu wydaje się suchy na powierzchni i nie sucha od wewnątrz? Żel krzemionkowy pleśni to żel krzemionkowy typu kondensacji, który jest zestalony przez wchłanianie wilgoci w powietrzu. Podczas procesu produkcji żelu krzemionkowego wilgoć odparowuje się do suchości, a zjawisko to nastąpi, jeśli nie zostanie dodana odpowiedn

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji-1

4. Układ wydechowy: Jest ustawiony w celu usunięcia powietrza w jamie i gazu wytwarzanego przez topnienie plastiku z formy podczas procesu formowania wtryskowego. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstanie ślady powietrza (linie powietrzne) i spalanie. System powietrza jest zwykle gniazdkiem powietrza w kształcie gniazda otwartego w formie w celu rozładowania oryginalnego powietrza wnęki i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu przepływu stopu w jamie, albo na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni jest płytkim rowkiem o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie powinna stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału i uszkodzenia. Ponadto pasująca szczelina między prętem wyrzutowym a otworem wyrzucającym, pasującą szczelinę między blokiem wyrzutowym a płytą striptizerką a rdzeniem można również użyć do wyczerpania powietrza. 5. System przewodniczy: Jest skonfigurowany, aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyrównane po

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji-1

4. Układ wydechowy: Jest ustawiony w celu usunięcia powietrza w jamie i gazu wytwarzanego przez topnienie plastiku z formy podczas procesu formowania wtryskowego. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstanie ślady powietrza (linie powietrzne) i spalanie. System powietrza jest zwykle gniazdkiem powietrza w kształcie gniazda otwartego w formie w celu rozładowania oryginalnego powietrza wnęki i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu przepływu stopu w jamie, albo na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni jest płytkim rowkiem o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie powinna stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału i uszkodzenia. Ponadto pasująca szczelina między prętem wyrzutowym a otworem wyrzucającym, pasującą szczelinę między blokiem wyrzutowym a płytą striptizerką a rdzeniem można również użyć do wyczerpania powietrza. 5. System przewodniczy: Jest skonfigurowany, aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyrównane po

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji

Składa się głównie z: systemu wylewania, systemu regulacji temperatury, systemu części formowania, układu wydechowego, systemu przewodnika, systemu wyrzucania itp. System bramkowania i części formowania to części, które są bezpośrednio kontaktowe z plastikiem, i zmień z plastikiem i produktem. Są to najbardziej złożone i najbardziej zmienne części w formie i wymagają najwyższego wykończenia i precyzji przetwarzania. 1. System nalewania: Odnosi się do części biegacza, zanim plastik wejdzie do wnęki z dyszy, w tym głównego biegacza, otworu zimnego materiału, biegacza i bramy. 2. System tworzenia części: Odnosi się do kombinacji różnych części, które tworzą kształt produktu, w tym ruchomą pleśń, stałą pleśń i wnęki (formę wklęsłą), rdzenia (formę uderzenia), pręta formującego itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię artykułu a wnęka (matryca) tworzy zewnętrzny kształt powierzchni artykułu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka stanowią wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i matrycy składają się z kilku bloków, a czasem są wytwarzane jako całość, a wkładki są używane tylko w częściach, które są łatwo uszkodzone i trudne do przetworzenia. 3. System regulacji temperatury: Aby spełnić wymagania procesu wtrysku temperatury formy, do regulacji temperatury formy wymagany jest system regulacji temperatury. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia formy (formę można również podgrzewać). Wspólną metodą chłodzenia pleśni jest otwarcie kanału wodnego chłodzącego w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej, aby us

2022-11-19

Cztery podstawowe punkty wiedzy o wtrysku części formy-strukturalnych

Odnosi się do różnych części, które stanowią strukturę pleśni, w tym: przewodnictwo, popyt, pompowanie rdzenia i różne części. Takie jak przednia i tylna szyna, przednia i tylna lnianie, płyta ciśnieniowa, kolumna ciśnieniowa, kolumna wytycznych, dezerter, dźwignia dezertera i pręt powrotny. 1. Części prowadzące Aby upewnić się, że ruch i stałe formy mogą być dokładne, gdy forma może być dokładna, w formie należy ustawić orientację. W formie formowania wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy kolumn i przewodników do utworzenia wskazówek. Czasami wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia stożka, która jest dopasowana do siebie na ruchu i stałe formy, musi być ustawiona, aby pomóc w pozycjonowaniu. 2. Uruchomiono agencję W trakcie otwierania formy istnieje potrzeba uruchomienia lub wyciągania produktów z tworzywa sztucznego i jej krzepnięcia w kanale przepływowym. Stała płyta i płyta pchowa jest uruchamiana w celu utrzymania pręta pchnięcia. W pręcie pchniętym są ogólnie pręty o stałym resetowaniu. Po przeniesieniu pręta resetowania stały model jest ustalony na płytę pchnięcia w celu zresetowania. 3. Mechanizm pompowania bocznego Niektóre plastikowe produkty z bocznymi otworami wklęsłymi lub bocznymi można podzielić na typy na bok -do typy przed uruchomieniem. Po narysowaniu boku rdzeń zorientowany na bok -bok -bazowy mechanizm pompowania jest potrzebny do ustawienia mechanizmu ocieplenia z boku. 4. Standardowa rama formy Aby zmniejszyć ciężkie obciążenie konstrukcyjne i produkcyjne, większość modeli formowania wtryskowego wykorzystuje standardowe formy.

2022-10-31

Jakie są klasyfikacje tworzyw sztucznych?

1. Forma wtrysku z tworzywa sztucznego (plastikowa) Jest to najczęściej stosowana forma formująca w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający plastikowej formie formowania wtrysku jest plastikowa maszyna do formowania wtryskowego. Plastik jest najpierw podgrzewany i stopiony w lufie grzewczej na dole maszyny wtryskowej. Następnie, napędzany śrubą lub tłokiem maszyny wtryskowej, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę maszyny wtrysku i układ zalewowy formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do utworzenia, a produkt uzyskuje się przez demolding. Jego struktura zwykle polega na tworzeniu części, systemu nalewającego, kierowaniu częściami, mechanizmu pchania, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części wspierających i innych części. Materiały produkcyjne zwykle wykorzystują moduły stali plastikowej formy, a powszechnie używane materiały to głównie stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa, stal narzędziowa, stal z dużą prędkością itp. Proces formowania wtryskowego jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji produktów termoplastycznych . Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie, od codziennych potrzeb po różne złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części pojazdu. Jest to szeroko stosowana metoda przetwarzania w produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 2. Forma kompresyjna z tworzywa sztucznego W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są rodzajem formy używanej głównie do formowania tworzyw termosetowych, a ich odpowiadającym sprzętem jest maszyna do listwy prasowej. Metoda formowania kompresyjnego Zgodnie z charakterystyką plastiku, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103 ° -108 °), a następnie zmierzony proszek do formowania kompresyjnego jest umieszczany w jamie formy i komorę zasilającą, for

2022-10-31

Podstawowa zasada szybkiego prototypowania

Technologia szybkiego prototypowania to technologia, która wykorzystuje różne metody gromadzenia materiałów opartych na zasadzie dyskretnej i akumulacji pod kontrolą komputera, a ostatecznie uzupełnia formowanie i produkcję części. 1. Z perspektywy formowania części można uznać za superpozycję „punktów” lub „powierzchni”. Informacje geometryczne o „punkcie” lub „powierzchni” są dyskretnie uzyskane z modelu elektronicznego CAD, a następnie połączone z informacjami o parametrze procesu formowania w celu kontrolowania materiału w celu regularnego i dokładnie od powierzchni do powierzchni oraz od powierzchni do ciała. 2. Z punktu widzenia produkcyjnego generuje trójwymiarowe informacje geometryczne części zgodnie z modelowaniem CAD, kontroluje systemy wielowymiarowe i gromadzi warstwy materiałowe przez warstwę przez wiązki laserowe lub inne metody tworzenia prototypów lub części.

2022-10-29

Co to jest szorstka CNC?

Rough CNC pleśni to proces, który szybko usuwa wiele nadmiaru materiału, ogólnie podzielonego na pierwszy proces i drugi proces ; Otwórz gruboziarniste użycie narzędzi i narzędzi maszynowych jest stosunkowo słabą dokładnością, więc szybkość przetwarzania będzie szybsza. Zgrupowanie musi pozostawić margines, a następnie wymienić wykończeniem maszyn i narzędzi tnących do dalszego przetwarzania. MOLD SHORED CNC Strategia: 1. Postępuj zgodnie z otaczającymi się: mniej podnoszenia noża, czysta ścieżka noża, bardziej pusty nóż, odpowiednia do przetwarzania elektrod, może uniknąć zjawiska nadepnięcia na nóż w przetwarzaniu elektrod. 2. Podążaj za obrabianym elementem: Nie łatwy do wycięcia, w sposób bezpieczeństwa, odpowiedni do przetwarzania stali, podnoszenie noża.

2022-10-29

Jaka jest funkcja PIN wyrzutnika?

Pin -wyrzutnik jest powszechnie używanym elementem w formach wtrysku. Forma jest w trakcie formowania i formowania wtrysku, demoulding produktu jest obecnie powszechny, aby polegać na szpilce wyrzutni , górnej pręcie, rurce push te trzy spełniają konkretny efekt? Połączka wyrzucająca ma dwa rodzaje, okrągły góra i płaska góra, specyficzna, musi podążać za strukturą pozycji produktu, aby sformułować. W trakcie wtrysku pleśni, gdy wnęka pleśni jest wypełniona klejem i zaczyna się oddzielić, tylna matryca formy wypycha płytkę, aby wypchnąć szpilkę wyrzutnika do ustawionej pozycji, a szpilka wyrzucająca wypycha produkt, aby uświadomić sobie Oddzielenie produktu od formy. Taki proces jest rolą szpilki wyrzutni w formie.

2022-10-29

Jakie są standardowe części plastikowych form?

Powszechnie używane standardowe części formy to: Zestaw matrycy (pleśń zimnego uderzenia, pleśń plastikowa, forma odlewująca itp.), Kawałka prowadząca, szpilka prowadząca, rękaw prowadząca, szpilka prowadząca, płyta prowadząca, płyta pchnięcia, pchanie rękawa prowadzącego itp. .), zlokalizuj części (szpilka, szpilki, blok klinowy), pręt pchania i nacisk rurki (okrągły, w kształcie, prosto, krok), element elastyczny (okrągła sprężyna kompresyjna, gumowa sprężyna), małe standardowe części (rękaw bramki, Pierścień do pozycjonowania, scractor, śruba, rozładowywanie gwoździ, limit paznokcia itp.), Urządzenie gorącego biegacza, standardowe komponenty (urządzenie szybkiego zmiany, komponent przewodnika, urządzenie do wykrukania bocznego) i inne standardowe części. Najpierw: Prezent Część przewodnika jest częścią, która odgrywa rolę przewodnią w matrycy. Główna tablica przewodnika, post, rękaw przewodnika i tak dalej Przewodnik A. Służy do prowadzenia części o dużej sile bocznej. Takie jak górny i dolny przewodnik matrycy, naciśnij i wypukły i wklęsły przewodnik. B, duża płyta prowadząca nadaje się do prowadzenia górnej i dolnej matrycy. Istnieją w zasadzie dwie formy. Pojedynczy przewodnik, zainstalowany na górnej matrycy, aby uruchomić górną matrycę i dolny przewodnik; Przewodnik podwójnego końca, zamontowany na pustym uchwycie.

2022-10-21

Różnica między przeważającą formą a dwukolorową formą

1. Forma dwukolorowa: forma, w której dwa plastikowe materiały są wstrzykiwane na tę samą wtryskową maszynę do formowania i formowane dwa razy, ale produkt jest uwalniany tylko raz. Zasadniczo ten proces formowania jest również nazywany dwuskładnikowym formowaniem wtryskowym, które zwykle wypełnia się zestaw form i wymaga specjalnej dwukolorowej maszyny do formowania wtrysku. Dwukolorowa forma może łączyć dwie żywice i kolory z różnymi właściwościami w pojedynczy dwukolorowy produkt, który może zmniejszyć montaż i przetwarzanie formowanego produktu. Zaoszczędź koszt topnienia i drukowania, zwiększ piękny efekt wizualny produktu oraz popraw ocenę i wartość dodaną produktu. Funkcja nie tylko pośpiechu i rosnącego tarcia, ale także elastyczny materiał żywicy sprawia, że jest bardziej ergonomiczny i wydaje się lepszy. Dwukolorowe produkty do formowania wtryskowego mają wysoką jakość, łatwą kontrolę deformacji produktu, krótki cykl formowania i wysoka wyjściowa, 7% niższa strata niż przewyższanie oraz o 20% -30% niższy koszt produkcji produktu niż przewyższanie. 2. Forma przewyższająca (formowanie wtórne): Dwa plastikowe materiały niekoniecznie są wstrzykiwane do tej samej maszyny do formowania wtryskowego, ale są formowane dwa razy; Po wyjęciu produktu z jednego zestawu form, jest następnie umieszczany w innym zestawie form do przetwarzania. Drugie formowanie wtryskowe. Dlatego ogólnie ten proces formowania jest zwykle wypełniony dwoma zestawami form, bez potrzeby specjalnej dwukolorowej maszyny do formowania wtryskowego. Struktura pleśni jest taka sama jak w przypadku formy wtryskowej jednokolorowej. punkt skrzyżowania. Pokołowana guma pleśń jest głównie miękką gumą i twardą gumą, wśród któryc

2022-09-26

Jakie problemy powinniśmy zwracać uwagę podczas testowania pleśni?

Jakie problemy powinniśmy zwracać uwagę podczas testowania pleśni? 1, pleśń wpływa na podstawowe problemy związane z produkcją formowania wtryskowego, takie jak to, czy droga wodna jest dobra, czy nie, temperatura pleśni jest stabilna, czy nie, czy forma jest dobra, czy nie, czy wymuszony otwór powrotny i maszyna dopasowują Ogrzewanie gorącego biegacza jest nienormalne, czy otwieranie i zamykanie formy, czy wyrzucenie jest gładkie 2, są to problemy z produktem, problemy z produktem podzielone głównie na rozmiar, wygląd, formowanie masowej produkcji 2-1, wielkość produktu należy mierzyć zgodnie ze standardem, należy zmierzyć duży rozmiar i pełny rozmiar, a stopień deformacji powinien być do standardu 2-2, wygląd, to skurcz, różnica pęknięć, okablowanie fuzji, znaki naprężenia, znaki przepływu, znaki wykruszenia i tak dalej 2-3, tworząc jakość, czy produkt jest dobrze wyciągnięty

2022-09-26

Jaka jest inna brama wtrysku w pleśniach

Istnieje kilka rodzajów bram w formach wtrysku: (1) prosta brama Brama prosta nazywana jest również bramą środkową. Brama ma niską oporność i szybką prędkość karmienia. Jest powszechnie stosowany w formach jednorodzinnych do tworzenia dużych, głębokich plastikowych części. Jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, szczególnie tych o wysokiej lepkości i słabej płynności, takich jak PC i PSF. Gdy powstaje płytka, płaska plastikowa część z prostą bramą, wystąpią zginanie i wypaczanie. W tym samym czasie niedogodności usuwania bramy będą miały oczywiste znaki bramy. Czasami z powodu stężenia ciepła przy bramie pieczęć wnęki będzie opóźniona, a naprężenie wewnętrzne będzie wysokie. Jako źródło pęknięć brama powinna być zaprojektowana tak mała, jak to możliwe. Podczas formowania cienkościennych części plastikowych średnica korzenia bramki powinna być co najwyżej dwa razy większa niż grubość plastikowej ściany części. (2) Brama boczna Brama boczna jest również nazywana bramą krawędzi. Jego przekrój jest prostokątny. Zwykle otwiera się na powierzchni rozstania i zasila się z boku plastikowej części. Lokalizacja bramy można rozsądnie wybrać zgodnie z potrzebami, szczeg

2022-09-21

Dlaczego w projekcie tworzyw sztucznych wymagana jest jednolita grubość ściany?

Jednoliczna grubość ściany jest główną zasadą projektowania części tworzyw sztucznych. Jeśli grubość ściany nie jest jednolita, prędkość napełniania i skurcz chłodzenia plastikowego stopu będą nierówne, co spowoduje wgniecenia, pęcherzyki próżniowe, wypaczanie, a nawet pękanie, a nawet gorzej, zwarcia, naprężenie wewnętrzne termiczne i odchylenie. Części są zniekształcone, różne kolory lub inna przejrzystość. Przy mniejszej grubości ściany wytrzymałość i sztywność produktu podczas użytkowania i montażu będzie słaba.

2022-09-13

Zalety i zasady formowania dwukolorowego formowania wtrysku

Zalety dwukolorowe formowanie wtryskowe Dwukolorowa forma może łączyć dwie żywice i kolory z różnymi właściwościami w pojedynczy dwukolorowy produkt, który może zmniejszyć montaż i przetwarzanie formowanego produktu. Zaoszczędź koszt topnienia i drukowania, zwiększ piękny efekt wizualny produktu oraz popraw ocenę i wartość dodaną produktu. Funkcja nie tylko pośpiechu i rosnącego tarcia, ale także elastyczny materiał żywicy sprawia, że jest bardziej ergonomiczny i wydaje się lepszy. Dwukolorowe produkty do formowania wtryskowego mają wysoką jakość, łatwą kontrolę deformacji produktu, krótki cykl formowania i wysoka wyjściowa, 7% niższa strata niż przewyższanie oraz o 20% -30% niższy koszt produkcji produktu niż przewyższanie. Dwukolorowa zasada formowania Dwukolorowe formowanie wtryskowe zwykle odnosi się do formowania dwóch kolorów lub różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Ponieważ dwie grupy jednostek wtrystycznych i dysz dwukolorowej maszyny są niezależne i oddzielone, kolory gotowych produktów są w większości dwukolorowe odrębne i nie mieszane razem. Największą różnicą między dwukolorową maszyną do formowania wtryskowego a ogólną maszyną do formowania wtryskowego jest projekt ruchomego szablonu urządzenia wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, dwukolorowa maszyna ma dwa zestawy niezależnych i oddzielnych jednostek iniekcyjnych, a ogólna maszyna iniekcyjna ma tylko jeden zestaw jednostek iniekcyjnych. Konfiguracja dwóch grup jednostek wtrystycznych ma różne formy zgodnie z projektem każdego producenta. Jeśli chodzi o projekt ruchomego szablonu, należy zapewnić mechanizm obrotowy. Wspólnym projektem jest dodanie obrotu lub obracającego się mechanizmu wału, aby zapewnić wzajemność 180 °. Funkcja obrotu sprawia, że pleśń wytwarza cykliczne działanie naprzemienne. Inne specjalne dwukolorowe formy nie wymagają mec

2022-09-08

Kilka typowych metod wydechowych

1) Slot wydechowy W przypadku form do tworzenia dużych i średnich części tworzyw sztucznych, ilość gazu do wykluczenia jest duża, a rowek spalinowy powinien być zwykle otwierany z boku matrycy na powierzchni rozstania. Położenie rowka spalin jest najlepiej na końcu przepływu stopu, a rozmiar rowka spalin opiera się na zasadzie, że gaz może być płynnie rozładowywany bez przepełnienia. Szerokość rowka spalin wynosi na ogół około 3-5 mm, głębokość przedniego końca groove wylecza jest mniejsza niż 0,05 mm, a długość jest na ogół 0,7-1,0 mm 2) rozstanie powierzchni wydechu W przypadku małych pleśni szczelina powierzchniowa może być użyta do wyczerpania, ale powierzchnia rozstania musi znajdować się na końcu przepływu stopu. 3) Wyczerpanie w szczelinie wkładek W przypadku połączonej matrycy lub wnęki połączona szczelina może być użyta do wyczerpania. 4) Sprzedanie pręta wydechowe Użyj prześwitu między prętem pchniętym a szablonem lub rdzeniem, aby wyczerpać lub celowo zwiększyć luz między prętem pchniętym a szablonem. 5) Block z proszkiem Unininted Alloy Block Stop bezintelny proszkowy jest materiałem spiekanym sferycznym stopem cząstek, który ma słabą wytrzymałość, ale luźną konsystencję i pozwala gazowi przejść. Umieszczenie kawałka takiego stopu w części, która ma zostać wentylowana, może spełniać wymagania dotyczące odpowietrzania, ale średnica otworu wentylacyjnego na dole nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec ściskaniu ciśnienia wnęki i odkształceniu. 6) Dobrze wydechowe wydechowe Na zewnątrz plastikowego połączenia topnień ułożona jest wnęka, aby umożliwić wypłatę gazu do niego, a można również uzyskać dobry efekt wydechowy. 7) Obowiązkowy wydech W części, w której gaz jest zamknięty, ustaw pręt wydechowy. Ta metoda ma dobry ef

2022-08-31

Projektowanie systemu chłodzenia pleśni

System chłodzenia formy jest również jednym z kluczowych punktów projektu formy. Przede wszystkim forma dobrej jakości, powinna istnieć skuteczny układ chłodzenia, wymagania temperatury powierzchni tak zrównoważone, jak to możliwe, efekt chłodzenia jest dobry, może zaspokoić potrzeby procesu formowania; Nie ze względu na dynamiczne, stałe chłodzenie matrycy nie wystarczy, co powoduje nierównomierne skurcz produktu, deformacja wypaczenia produktu, wydłużenie cyklu formowania, wpływa na kształt stabilności wielkości produktu. Właściwości mechaniczne i fizyczne części tworzyw sztucznych są słabe, a jakość powierzchni części tworzyw sztucznych ma wady wyglądu, które bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni produktów. Dlatego powinniśmy zwrócić uwagę na projekt systemu chłodzenia. (1) Przypornik kanału chłodzącego kanał chłodzący jest wybierany zgodnie z rozmiarem i strukturą formy, kształt części tworzyw sztucznych, ogólna apertura wynosi p6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). Przysłona ma określony związek z natężeniem przepływu i prędkości. (2) Odległość między kanałem chłodzącym a powierzchnią wnęki nie powinna być zbyt blisko ani zbyt daleko, ogólnie w (1,5 ~ 2,5) d (10 ~ 15 mm). Kanały chłodzenia należy konfigurować równomiernie i równomiernie rozmieszczone w miarę możliwości. Odstępy kanału chłodzącego wynosi (3 ~ 5) dni. (3) Projektowanie odstępów kanałów chłodzących. Ostrożnie sprawdź, czy odstępy otworów wody chłodzącej, które nie są w tej samej płaszczyźnie i krzyżują się nawzajem (5 ~ 6 mm dla małej formy, 6 ~ 15 mm dla średniej formy i 15 ~ 18 mm dla dużej formy) są prawidłowe, aby zapobiec Wykluczenie krawędzi ściany otworu i wyciek wody chłodzącej spowodowane odchyleniem wiercenia otworu. Zwłaszcza złożoną formę należy zwrócić na siebie większą uwagę. (4) Gó

2022-08-31

Jaka jest wspólna struktura pleśni?

Forma ma poniżej 5 systemu 1. System nalewania Plastikowy system nalewania formy odnosi się do części przepływu przepływu, zanim plastik wejdzie do wnęki formy z dyszy, w tym przepływu głównego, otworu na zimno, bocznik i itp. 2. System tworzenia System części do formowania plastikowego formowania odnosi się do różnych części, które stanowią kształt produktów, w tym poruszającą się matrycę, stałą matrycę i wnękę (wklęsła), rdzeń (uderzenie), pręta formującego itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu a wnęka (śmierć wklęsła) tworzy zewnętrzny kształt powierzchni produktu. Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka stanowią jamę formy. 3. System wskazówek System przewodnie plastikowej pleśni jest ustawiony, aby upewnić się, że poruszająca się pleśń i stałą formę można dokładnie wyrównać podczas zamykania formy. Część przewodnia musi być ustawiona w formie. W formie wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy słupków i rękawów prowadzących do utworzenia części prowadzących, a czasem konieczne jest ustawienie odpowiednio wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni stożkowych na ruchomej formie i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu. 4. System chłodzenia Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy w procesie wtrysku, potrzebny jest system regulacji temperatury, aby dostosować temperaturę formy. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia form, ale także do podgrzewania form. 5. System wyrzutu System wyrzucania plastikowej pleśni ogólnie obejmuje: naparstek, przednie i tylne płytki, naparstnik, pręt prowadzący, sprężyna resetowa, śruba blokująca płytkę napadową i tak dalej. Gdy produkt jest uformowany w formie i schłodzony, przednie i tylne umierają formy są oddzielone i otwiera

2022-08-31

jaka jest różnica między pleśnią galwaniczną, galwanizacją produktu i zwykłą formą

Co to jest galwaniczna pleśń, galwanizacja produktu i zwykła forma, jaka jest różnica w procesie formowania wtryskowego? Z punktu widzenia maszyny do formowania wtryskowego, niezależnie od tego, czy jest to zwykła forma, powierzchnia produktu formowania jest galwanizowana, czy też produkt musi zostać galwanizowany, parametry wtrysku formowania wtryskowego są dokładnie takie same, nie ma żadnej różnicy. Istnieje wiele rodzajów splatania. Posiewanie powierzchni naszych produktów pleśni w Huangyan jest na ogół poszycie chromu. Galwanizacja pleśni jest technologią oczyszczania powierzchni. Po galwanizacji powierzchnia produktu będzie trochę trudna, powierzchnia produktu nie będzie rdzewieć. W normalnych okolicznościach wymagania klientów galwanizacja galwanizacji. Czasami boss wymaga galwanizacji Produkt Produktu Produktu, warstwa metalu jest wysiewana na powierzchni produktu formy, tak że odporność na korozję, odporność na kwas, tak że produkt ma stabilną jakość powierzchni. Galwanizacja polega na zanurzeniu formy w miksturze. Chrom, nikiel ... ich mikstury są różne. Gdy pleśń jest galwanizowana, powierzchnia produktu formy jest żółta, która jest przepłukiwana wodą z kranu i rozpuszczona w wodzie. Formę należy umyć czyste wodą. Jeśli produkt jest galwanizowany, wymagania dotyczące powierzchni produktu formy są stosunkowo wysokie, a strona wymagająca galwanizacji powinna być dobrze wykonana, w przeciwnym razie galwanizacja będzie nierówna i brzydka. Reflektory i dekoracyjne paski do świateł samochodowych, świateł motocyklowych, świateł akumulatorowych. Są aluminizowane. Umieść go w próżni. Aluminium staje się gazem, który przylega do powierzchni produktu. Podczas projektowania formy powinniśmy zostawić trochę gniazda lub punkt wieszaka.