Page-2 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

Start > Aktualności Industry

2022-09-26

Jak wybrać odpowiedni maszyn wtrystyczny do produkcji

Wybór maszyny do formowania wtryskowego jest ogólnie wybierany na podstawie następujących parametrów w celach informacyjnych. 1: Moduł masowy, to znaczy maksymalny rozmiar plastikowej formy, który może pasować. 2: Ilość kleju to maksymalna ilość kleju, którą może być wstrzyknięte przez lufę na raz. Ilość kleju wstrzykiwanego przez produkt formujący nie powinien przekraczać 70% całkowitej ilości stopionego kleju.
2022-09-14

Cztery podstawowe punkty wiedzy formy do formowania wtryskowego

Formularz formowania wtryskowego składa się z dwóch części: formy dynamicznej i stałej formy. Forma ruchu jest instalowana na mobilnym szablonie maszyny do formowania wtryskowego, a stałą formę jest instalowana na stałym szablonie maszyny do formowania wtryskowego. Podczas formowania wtryskowego formowanie ruchu i stałą formę zamknięte tworzą układ nalewania i wnękę. Po otwarciu formy ruch i stałą separację pleśni jest oddzielona w celu usunięcia produktów z tworzywa sztucznego. Chociaż struktura formy może być coraz większa z powodu różnych odmian plastikowych i wydajności, kształtu i struktury produktów z tworzywa sztucznego oraz rodzaju maszyny wtryskowej, podstawowa struktura jest spójna. Forma składa się głównie z systemu nalewania, systemu regulacji temperatury, części formacji i części strukturalnych. Wśród nich system nalewania i części formowania są bezpośrednią częścią kontaktu z plastikiem i zmieniają się z plastikiem i produktami. Jest to najbardziej skomplikowana, najbardziej zmieniająca się część plastikowej formy i wymaga najwyższego przetwarzania i najwyższej dokładności. Jednocześnie pleśń jest podzielona na przepływ ciepła i zimne strumieniowanie zgodnie z przewodem przepływowym. Kanał przepływu ciepła musi dodać pudełko termostatowe do metody ogrzewania, aby zapewnić stan topnienia i zalety plastiku przewodu przepływowego i portu nalewania. Małe wylewanie, oszczędzanie materiałów do formowania wtrysku i poprawa jakości produktu. Zimne biegi: odnosi się do części wejścia do formy i produktu. Plastik płynie przez ciśnienie wtrysku i własne ciepło u biegacza. Zalety kanałów przepływu zimnego to dobra przewodność cieplna. Szybkie ogrzewanie, szybkie chłodzenie i stosunkowo tania cena. System nalewania odnosi się do części kanału przepływowego plastiku od wejścia do ust do wnęki, w tym pasów głównego nurtu, zimnych składników,
2022-09-12

Magaty wymagające uwagi w wydechu

1. Gdy wydech jest niezwykle trudny, przyjęta jest inkrustowana struktura. Jeśli niektóre martwe zakątki formy nie są łatwe do otwarcia rowka spalin, przede wszystkim pleśń powinna być odpowiednio zmieniona na inkrustowane przetwarzanie bez wpływu na wygląd i dokładność produktu, co nie tylko sprzyjają przetwarzaniu spalin może również poprawić Oryginalna trudność przetwarzania i ułatwia konserwację. 2. Przy zamkniętym kształcie produktu z tworzywa sztucznego, pamiętaj, aby dodać tozawkę do wentylacji i zapobiec oparzeniom i znakom fuzji. 3. W przypadku form produktów o złożonych kształtach geometrycznych najlepiej jest określić otwarcie rowków spalin po kilku próbach pleśni. 4. Im cieńsza jest produkt, im dalej od bramy, otwarcie rowka wydechowego jest szczególnie ważne. 5. W przypadku małych części lub części precyzyjnych należy również zwrócić uwagę na otwarcie rowka spalin, ponieważ może nie tylko uniknąć oparzeń powierzchni i niewystarczającej objętości wtrysku produktu, ale także wyeliminować różne wady produktu. Właściwe otwarcie rowka spalin może znacznie zmniejszyć ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, czas trzymania ciśnienia i ciśnienie zacisku, dzięki czemu formowanie części tworzyw sztucznych z trudnych do łatwych, co poprawia wydajność produkcji, zmniejszając koszty produkcji i zmniejszając zużycie energii maszyny.
2022-09-05

Jakie są sposoby na maszynę otworów?-Pociągnij otwór

(1) poruszanie się i poruszanie Bierarzanie dziury to wysoce produktywna metoda wykończenia, która jest wykonywana na maszynie do przeciągania ze specjalnym przeciągiem. Istnieją dwa rodzaje łóżka poruszającego: poziome łóżko przeciągające i pionowe łóżko przeciągania, przy czym najczęstsze jest poziome łóżko przeciągające. Podczas poruszania się Broach wykonuje tylko ruch liniowy o niskiej prędkości (ruch główny). Liczba zębów pracujących jednocześnie powinna być na ogół nie mniejsza niż 3, w przeciwnym razie Broach nie będzie działać płynnie i łatwo jest wyprodukować pierścieniowe zmarszczki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby uniemożliwić przełamanie przełomu z powodu nadmiernej siły poruszania, gdy pracuje przeciągnięcie, liczba zębów roboczych nie powinna ogólnie przekraczać 6 do 8. Istnieją trzy różne metody przeciągania do przeżywania, które są opisane w następujący sposób: 1) Warstwowe poruszanie charakterystyką tej metody przeciągania jest to, że Broach przecina kolejno warstwy obróbki obrabiania warstwy. Aby ułatwić łamanie chipów, zęby noża są mielone z rozłożonymi rowkami separacji wiórów. Broach zaprojektowany zgodnie z warstwową metodą przeciągania nazywa się zwykłym przeciągiem. 2) Blokowanie poruszania się charakterystyką tej metody przeciągania jest to, że każda warstwa metalu na obrabionej powierzchni składa się z grupy zębów o zasadzie tego samego rozmiaru, ale zatoczonego zębów (zwykle każda grupa składa się z 2-3 zębów) wyciętych. Każdy ząb odcina tylko część warstwy metalu. Broach zaprojektowany zgodnie z metodą przeciągania blokowego nazywa się przeciągnięciem kół. 3) Kompleksowe poruszanie tej metody koncentruje zalety warstwowego i segmentowego przeciągania. Szorstka część zęba przyjmuje segmentowane przeciąganie, a drobna część zęba przyjmuje warstwowe przeciąganie. W ten s
2022-09-03

Jakie są sposoby na maszynę dziury?-dopracowanie dziur

(1) Zasada doskonalą i szlifowanie głowy Honing to metoda wykończenia dziury honującą głową z szlifującym kijem (Whitstone). Podczas szlifowania obrabia jest naprawiona, a głowa honorująca jest napędzana przez wrzeciono maszyny w celu obracania się i wykonania ruchu liniowego. W procesie szlifowania drążk działa na powierzchni przedmiotu obrabianego z pewnym ciśnieniem i przecina bardzo cienką warstwę materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, a trajektoria cięcia jest skrzyżowaną siatką. Aby uczynić trajektorię ruchu ziarna ściernego paska piasku, rewolucje na minutę ruchu obrotowego szlifowanej głowy i liczba wzajemnych udarów na minutę szlifowanej głowy powinny być pierwotną liczbą siebie. Kąt przecięcia ścieżki honoring jest związany z prędkością wzajemną i prędkością peryferyjną głowicy. Rozmiar kąta wpływa na jakość przetwarzania i wydajność doskonalowania. Zasadniczo ° jest przyjmowane do szorstkiego doskonalenia i przyjmuje się do doskonałego doskonalenia. Aby ułatwić rozładowanie zepsutych cząstek i wiórów ściernych, zmniejszyć temperaturę cięcia i poprawić jakość przetwarzania, należy stosować wystarczającą ilość płynu cięcia podczas honingu. Aby ściana otworu była równomiernie przetwarzana, skok piasku powinien przekroczyć przepełnienie na obu końcach otworu. Aby zapewnić jednolity dodatek do doskonalenia i zmniejszyć wpływ błędu obrotu wrzeciona maszynowego na dokładność obróbki, większość głowic honorowych i wrzecion z maszynami jest połączona przez pływanie. Radialna regulacja rozszerzania i skurczu szlifowania szlifowania głowy ma różne formy strukturalne, takie jak ręczne, pneumatyczne i hydrauliczne. (2) Charakterystyka procesu i zakres aplikacji dopracowania 1) Honowanie może uzyskać wysoką dokładność wymiarową i dokładność kształtu. Dokładność obróbki to IT7 ~ IT6. Błędy okrągłości i c
2022-08-24

Metoda oznaczania wielkości pleśni

Metoda oznaczania wielkości pleśni Oprócz obliczenia podstawowego wymiaru przez wzór D = M (1+S) istnieje również problem tolerancji obróbki. Zgodnie z konwencją tolerancja obróbki pleśni wynosi 1/3 tolerancji części plastycznej. Jednak ze względu na różnicę szybkości skurczu i stabilność tworzyw sztucznych, wymiarowa tolerancja części tworzyw sztucznych utworzonych przez różne tworzywa sztuczne musi być rozsądnie określona. Oznacza to, że wymiarowa tolerancja części tworzyw sztucznych utworzonych przez plastik o dużym zakresie skurczu lub słabej stabilności skurczu powinna być większa. W przeciwnym razie może być wiele odpadów o wielkości. W tym celu każdy kraj specjalnie sformułował krajowy standard lub standard branżowy dla wymiarowej tolerancji części tworzyw sztucznych. Chiny ustanowiły również profesjonalne standardy na poziomie ministerialnym. Ale większość z nich nie ma odpowiedniej tolerancji wymiarowej wnęki pleśni. Niemiecki krajowy standard specjalnie sformułowany standard tolerancji wymiaru części plastikowych DIN16901 i odpowiadający standard wymiaru wnęki pleśni DIN16749. Ten standard ma duży wpływ na świat, dzięki czemu można go wykorzystać jako odniesienie dla branży pleśni plastikowej. Tolerancje wymiarowe i dopuszczalne odchylenia części tworzyw sztucznych W celu rozsądnego określenia wymiarowej tolerancji części tworzyw sztucznych utworzonych przez materiały o różnych właściwościach skurczu, koncepcja formowania różnicy skurczowej 4VS jest wprowadzana do standardu. 4VS = VSR_VST (4) Gdzie: VS- Formowanie różnicy skurczania VSR- Szybkość skurczania w kierunku stopionego przepływu VST- Szybkość skurczania w kierunku prostopadłym do stopionego przepływu. Zgodnie z wartością 4VS tworzyw sztucznych cechy skurczania wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych podzielono na cztery gr

Start > Aktualności Industry

Strona mobilna

Dom

Product

Phone

O nas

Zapytanie

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Nazwa

Mobile Phone

Nazwa firmy

Request:

Wysłać