Główne kategorie tworzyw sztucznych

Zgodnie z różnymi metodami formowania rodzaje form przetwarzania tworzyw sztucznych odpowiadające różnym wymaganiom procesowym można podzielić, w tym głównie formy do formowania wtrysku, formy do formowania wytłaczania, formy do formowania pęcherzy, formy do formowania polistyrenu o wysokiej ekspansji itp.

1. Forma wtrysku z tworzywa sztucznego (plastikowa)
Jest to głównie forma najczęściej stosowana w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający plastikowej formie wtryskowej to plastikowa maszyna do wtrysku. Lub napędzany tłokiem, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę maszyny wtryskowej i systemu bramkowania formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do tworzenia, a produkt jest zdemontażowany.

Jego struktura składa się zwykle z części formowania, systemu nalewania, części prowadzących, mechanizmu wyrzutu, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części wsporniczych i innych części. Materiały produkcyjne zwykle wykorzystują moduły stali plastikowej, a powszechnie używane materiały to głównie stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa, stal narzędzi stopowa, stal z dużą prędkością itp.

Metoda przetwarzania formowania wtryskowego jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji produktów termoplastycznych. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo obszerne, od codziennych potrzeb po różne złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części pojazdu. Jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania w produkcji produktów z tworzyw sztucznych.

2. Forma kompresyjna z tworzywa sztucznego
W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są to rodzaj formy używanej głównie do tworzenia tworzyw termosetowych, a odpowiednim sprzętem jest maszyna do formowania ciśnieniowego.

Zgodnie z charakterystyką plastiku metoda formowania kompresyjnego podgrzewa formę do temperatury formowania (ogólnie 103 ° -108 °), a następnie umieszcza zmierzony proszek do formowania kompresyjnego do wnęki formy i komorę zasilającą, zamyka formę, a plastikowy jest podgrzewany pod dużym ogniem i wysokim ciśnieniem. Jest zmiękczony i lepki, a po pewnym okresie jest zestalony i kształtowany w pożądany kształt produktu.

Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem kompresyjnym polega na tym, że istnieje osobna komora żywieniowa. Przed formowaniem pleśń jest zamknięta. Plastik jest rozgrzany w komorze żywieniowej i staje się lepkim stanem przepływu.

Formy kompresyjne są również używane do utworzenia specjalnych termoplastów, takich jak trudne do połączenia termoplastiki (takie jak fluorek winylowy) ślepe (formowanie na zimno), soczewki żywiczne o wysokich właściwościach optycznych, lekko spieniane koła sterujące samochodów nitrocelulozy itp.

Forda kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki żywieniowej, mechanizmu przewodnika, części wyrzutu, systemu grzewczego i tak dalej. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w opakowaniu komponentów elektrycznych. Materiały zastosowane w produkcji form kompresyjnych są zasadniczo takie same jak w przypadku form wtryskowych.

3. Forma wytłaczania z tworzywa sztucznego
Rodzaj formy używanej do tworzenia produktów z tworzywa sztucznego w kształcie ciągłego, znanego również jako głowice do formowania wytłaczania, jest szeroko stosowany w przetwarzaniu rur, prętów, monofilamentów, płyt, warstw, powłoków drutu i kablowych oraz materiałów profilowanych. Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka z tworzywa sztucznego. Zasada jest taka, że ​​stały plastik jest stopiony i plastyczny w warunkach ogrzewania i obrotu śrubowego wytłaczarki i jest wykonany w formę o tym samym przekroju i kształcie, co matrycy przez matrycę określonego kształtu. Ciągłe produkty z tworzywa sztucznego.

Jego materiały produkcyjne obejmują głównie stal konstrukcyjną, narzędzia ze stopu itp. Niektóre matryce wytłaczane są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diamenty na częściach, które muszą być odporne na zużycie. Proces wytłaczania jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji produktów termoplastycznych, a jego struktura jest oczywiście różna od form wtryskowych i form kompresyjnych.


4. plastikowa pleśń
Jest to forma używana do tworzenia plastikowych produktów pustych pojemników (takich jak butelki napojów, codzienne produkty chemiczne i inne pojemniki na opakowanie). Powstanie formowania ciosu obejmują głównie wytłaczanie wydmuche dolne formowanie i wtryskowe formowanie pustych formowania według zasady procesu. , Wtryskowe rozciąganie do rozciągnięcia formowanie pustych listwy (powszechnie znane jako „wtryskowe rozciąganie”), wielowarstwowe listwy wydmuchowe, formowanie pustych listewek, puste formowanie, itp.

Sprzęt odpowiadający formowaniu wydmuchi produktów jest zwykle nazywana plastikową maszyną do formowania ciosu, a formowanie nadmuchu nadaje się tylko do produkcji produktów termoplastycznych. Struktura formy ciosu jest stosunkowo prosta, a zastosowane materiały są w większości wykonane z węgla.

5. Plastikowa pleśń pęcherzy

Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowce, tworząc stosunkowo proste plastikowe produkty. Po podgrzaniu i zmiękczeniu deformuje się i przykleja wnękę formy, aby uzyskać pożądany formowany produkt. Jest stosowany głównie do produkcji codziennych potrzeb, żywności i produktów do opakowania zabawek.

Ponieważ ciśnienie plastikowej formy jest niskie podczas formowania, materiał pleśni jest w większości wykonany z odlewanych materiałów aluminiowych lub niemetalicznych, a struktura jest stosunkowo prosta.

6. Forma formująca wysokiej pianki polistyren
Jest to pleśń, która wykorzystuje rozszerzalny polistyren (materiał w kształcie koralików złożony z polistyrenu i środka pienionego) surowce do tworzenia materiałów opakowaniowych z pianki o różnych wymaganych kształtach.

Zasada jest taka, że ​​rozszerzalny polistyren może być uformowany parą w formie, w tym dwa rodzaje prostej manualnej formy operacyjnej i maszyny hydraulicznej piankowej formy plastikowej, które są wykorzystywane głównie do wytwarzania produktów opakowaniowych do produktów przemysłowych. Materiały do ​​tworzenia takich form obejmują odlewane aluminium, stal nierdzewna, brąz itp.