Wraz z szybkim rozwojem branży produkcyjnej formy plastikowe są niezbędnym narzędziem w przetwarzaniu formowania tworzyw sztucznych. Odsetek całkowitej produkcji pleśni rośnie z roku na rok. Wraz z rozwojem i ciągłą produkcją wysokowydajnych tworzyw sztucznych rosną rodzaje produktów z tworzyw sztucznych. Zastosowanie stale się rozwija, a produkty rozwijają się w kierunku precyzyjnej, na dużą skalę i złożoności. Produkcja formowania rozwija się w kierunku dużej prędkości, a warunki pracy formy stają się coraz bardziej skomplikowane.
1) Zużycie i korozja powierzchni wnęki
Metto plastikowe płynie w jamie formy z pewnym ciśnieniem, a zestalone części tworzyw sztucznych wychodzą z formy, co spowoduje tarcie na powierzchni formowania formy i spowoduje zużycie. Podstawową przyczyną awarii zużycia pleśni jest tarcie między pleśnią a materiałem. Jednak specyficzna forma i proces zużycia zużycia są związane z wieloma czynnikami, takimi jak ciśnienie, temperatura, prędkość odkształcenia materiału i stan smarowania formy podczas procesu roboczego.
Gdy obróbka materiału i ciepła stosowana w plastikowej formie są nieuzasadnione, twardość powierzchni wnęki plastikowej pleśni jest niska, a odporność na zużycie jest słaba, która przejawia się jako: Rozmiar powierzchni wnęki jest poza tolerancją z powodu tolerancji z powodu tolerancji z powodu tolerancji z powodu tolerancji zużycie i deformacja; , jakość powierzchni pogarsza się.
Zwłaszcza przy użyciu stałego materiału do wejścia do wnęki pleśni, zaostrzy on zużycie powierzchni wnęki. Ponadto podczas przetwarzania tworzyw sztucznych komponenty, takie jak chlor i fluor, są ogrzewane i rozkładane w celu uzyskania gazy korozyjnej HC1 i HF, które powodują korozję i zużycie na powierzchni wnęki plastikowej pleśni, co powoduje awarię.
Jeśli wystąpią uszkodzenie zużycia w tym samym czasie, co zużycie, powłoka lub inna warstwa ochronna na powierzchni wnęki jest uszkodzona, co będzie promować proces korozji. Dwa rodzaje uszkodzeń oddziałują na przyspieszenie awarii noszenia korozji.
2) Awaria deformacji plastiku
Ciśnienie i ciepło na powierzchni plastikowej wnęki może powodować awarię deformacji plastiku, zwłaszcza gdy małe formy działają na sprzęcie o dużych tonach, łatwiej jest wytwarzać deformację z tworzywa sztucznego. Wytrzymałość i wytrzymałość materiału stosowanego w plastikowej formie są niewystarczające, a odporność na deformację jest niska; Innym powodem niepowodzenia deformacji plastiku jest to, że warstwa stwardniały na powierzchni wnęki pleśni jest zbyt cienka, odporność deformacji jest niewystarczająca lub temperatura pracy jest wyższa niż temperatura temperatury, co powoduje zmiękczenie zmiany fazy, tak aby zmiękczyć zmianę fazową, tak aby zmiękczyć zmianę fazową, tak aby złagodzić zmianę faz Wczesna awaria pleśni.
3) Break
Głównym powodem pękania jest naprężenie strukturalne, naprężenie termiczne lub niewystarczające temperowanie ze względu na różnicę struktury i temperatury. W temperaturze usługi zachowany austenit przekształca się w martenzyt, powodując rozszerzenie objętości lokalnej, a mikrostruktura generowana wewnątrz formy spowodowana naprężeniem.
Warunki pracy plastikowych pleśni różnią się od warunków matryc z zimnym tłoczeniem. Zasadniczo muszą działać w temperaturze 150 ° C-200 ° C. Oprócz tego, że zostaną poddane pewnym ciśnieniu, muszą one również ponieść wpływ temperatury. Ta sama forma będzie miała wiele trybów awarii, a nawet wiele uszkodzeń może wystąpić na tej samej formie. Na podstawie trybów awarii tworzyw sztucznych form można zauważyć, że bardzo ważne jest, aby wybrać plastikowe materiały do formy i uzdatnianie ciepła rozsądnie, ponieważ są one bezpośrednio związane z żywotnością serwisową formy. Dlatego stal do tworzyw sztucznych powinna spełniać następujące wymagania:
1) Odporność na ciepło
Wraz z pojawieniem się szybkich maszyn do formowania produkty z tworzywa sztucznego działają szybciej. Ponieważ temperatura formowania wynosi od 200 do 350 ° C, jeśli płynność z tworzywa sztucznego nie jest dobra, a prędkość formowania jest szybka, temperatura powierzchni formowania części formy przekroczy 400 ° C w bardzo krótkim czasie. Aby zapewnić dokładność i niewielkie odkształcenie formy podczas użytkowania, stal pleśni powinna mieć wysoką odporność na ciepło.
2) wystarczająca odporność na zużycie
Wraz z rozszerzeniem stosowania produktów z tworzyw sztucznych często konieczne jest dodanie materiałów nieorganicznych, takich jak włókno szklane w celu zwiększenia plastyczności. Ze względu na dodanie dodatków płynność plastiku jest znacznie zmniejszona, co powoduje zużycie formy, więc forma musi mieć dobrą odporność na ścieranie.
3) Doskonała maszyna
Oprócz EDM większość tworzyw sztucznych formowania wymaga pewnych napraw krojenia i sprawnych. W celu przedłużenia żywotności narzędzia tnącego, utwardzanie pracy jest niewielkie podczas procesu cięcia. Aby uniknąć deformacji pleśni i wpływać na dokładność, ma nadzieję, że naprężenie resztkowe obróbki można kontrolować do minimum.
4) Dobra stabilność termiczna
Kształt części formowanych wtrystycznych tworzyw sztucznych jest często złożony i trudny do przetworzenia po hartowaniu, dlatego materiały o dobrej stabilności termicznej należy wybrać jak najwięcej.
5) Wydajność przetwarzania powierzchni lustra
Powierzchnia wnęki jest gładka, a powierzchnia formowania musi być wypolerowana na powierzchni lustrzanej, a chropowatość powierzchni jest niższa niż Ra0,4 μm, aby zapewnić wygląd plastikowych części prasowanych i ułatwianie demoulting.
6) Wydajność obróbki cieplnej
Wśród wypadków związanych z awarią pleśni wypadki spowodowane obróbką cieplną wynoszą na ogół 52,3%, więc oczyszczanie cieplne zajmuje ważną pozycję w całym procesie produkcji pleśni, a jakość procesu oczyszczania ciepła ma większy wpływ na jakość formy . Zasadniczo wymagane jest, aby deformacja obróbki cieplnej była niewielka, zakres temperatur hartowania jest szeroki, wrażliwość na przegrzanie jest niewielka, zwłaszcza utwardzalność i stwardnienie są duże.
7) Odporność na korozję
Podczas procesu formowania gaz korozyjny może być uwalniany i rozkładany przez ciepło w celu wytwarzania gapów żrących, takich jak HC1, HF itp., Które korodują pleśń, a czasem forma jest skorodowana i uszkodzona w ustach kanału przepływu powietrza, tak jak Stal pleśni musi mieć dobrą odporność na korozję.
