① Układ wnęki.
Liczba wnęk i ich rozmieszczenie są określane zgodnie z charakterystyką struktury geometrycznej części tworzyw sztucznych, wymagań dokładności wymiarowej, wielkości partii, trudności w produkcji pleśni i koszt formy.
W przypadku formy wtryskowej precyzja części tworzyw sztucznych jest stopień 3 i stopnia 3A, waga wynosi 5 gramów, przyjęto system napływu stwardniałego, a liczba wnęk wynosi 4-6; Części tworzyw sztucznych mają ogólną precyzję (klasa 4-5), a formowanie materiału jest częściowo krystaliczny materiał, liczba wnęk może wynosić 16-20; Waga części tworzyw sztucznych wynosi 12-16 gramów, liczba wnęk wynosi 8-12; Waga części tworzyw sztucznych wynosi 50-100 gramów, liczba wnęk wynosi 4-8 sztuk.
W przypadku części plastikowych amorficznych zalecana liczba wnęk wynosi 24-48, 16-32 i 6-10. Gdy ciężar części tworzyw sztucznych nadal rośnie, rzadko stosuje się formy wielokrotności. W przypadku części tworzyw sztucznych o 7-9 klas precyzyjnych maksymalna liczba wnęk wzrasta do 50% w porównaniu ze spiczastymi 4-5 klasami precyzyjnych tworzyw sztucznych.
② Określ powierzchnię rozstania.
Położenie powierzchni rozbijania powinno sprzyjać przetwarzaniu pleśni, wydechu, demoulding i formowaniu operacji oraz jakości powierzchniowych części tworzyw sztucznych.
③ Determinuj układ bramkowania (kształt, położenie i rozmiar głównego biegacza, sub-runnera i bramki) oraz układ wydechowy (metoda wydechu, pozycja i rozmiar rowka spalin).
④ Wybierz metodę wyrzutu (pinek wyrzutowy, wyrzutnik rur, płyta pchnięcia, połączony wyrzutnik) i określ metodę leczenia podcięcia i metodę ciągnięcia rdzenia.
⑤ Determinuj metody chłodzenia i ogrzewania, kształt i położenie rowków ogrzewania i chłodzenia oraz części instalacji elementów grzewczych.
⑥ Zgodnie z materiałem formy, obliczaniem siły lub danych empirycznych określ grubość i zewnętrzne wymiary części pleśni, strukturę zewnętrzną i pozycje wszystkich połączeń, pozycjonowania i przewodników.
⑦ Określ formę strukturalną głównych części formowania i części strukturalnych.
⑧ Biorąc pod uwagę wytrzymałość każdej części formy, oblicz wielkość roboczą formowanej części.
Jeśli powyższe problemy zostaną rozwiązane, forma strukturalna formy zostanie naturalnie rozwiązana. W tej chwili powinieneś zacząć rysować szkic struktury formy, aby przygotować się do formalnego rysunku.
⑨ Wychwyć schemat formy
Jest to wymagane do narysowania zgodnie z krajowymi standardami przygotowawczymi, ale wymagane jest również łączenie standardów fabrycznych i zwyczajowych metod rysowania fabryki, które nie są określone przez państwo.
Przed narysowaniem ogólnego rysunku montażowego formy należy narysować rysunek procesu i musi spełniać wymagania dotyczące rysowania części i informacji. Rozmiar gwarantowany przez następny proces powinien być oznaczony słowami „rozmiar procesu” na rysunku. Jeśli po utworzeniu nie jest wykonywane żadne inne mechaniczne przetwarzanie, z wyjątkiem naprawy BURR, wówczas rysunek procesu jest dokładnie taki sam jak rysunek części.
Najlepiej zaznaczyć numer części, nazwę, materiał, szybkość skurczania materiału, skala rysowania itp. W ramach rysunku procesu. Zwykle rysunek procesu jest rysowany na rysunku zespołu formy.
