Page-5 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-09-05

Jakie są sposoby na maszynę otworów?-Pociągnij otwór

(1) poruszanie się i poruszanie Bierarzanie dziury to wysoce produktywna metoda wykończenia, która jest wykonywana na maszynie do przeciągania ze specjalnym przeciągiem. Istnieją dwa rodzaje łóżka poruszającego: poziome łóżko przeciągające i pionowe łóżko przeciągania, przy czym najczęstsze jest poziome łóżko przeciągające. Podczas poruszania się Broach wykonuje tylko ruch liniowy o niskiej prędkości (ruch główny). Liczba zębów pracujących jednocześnie powinna być na ogół nie mniejsza niż 3, w przeciwnym razie Broach nie będzie działać płynnie i łatwo jest wyprodukować pierścieniowe zmarszczki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby uniemożliwić przełamanie przełomu z powodu nadmiernej siły poruszania, gdy pracuje przeciągnięcie, liczba zębów roboczych nie powinna ogólnie przekraczać 6 do 8. Istnieją trzy różne metody przeciągania do przeżywania, które są opisane w następujący sposób: 1) Warstwowe poruszanie charakterystyką tej metody przeciągania jest to, że Broach przecina kolejno warstwy obróbki obrabiania warstwy. Aby ułatwić łamanie chipów, zęby noża są mielone z rozłożonymi rowkami separacji wiórów. Broach zaprojektowany zgodnie z warstwową metodą przeciągania nazywa się zwykłym przeciągiem. 2) Blokowanie poruszania się charakterystyką tej metody przeciągania jest to, że każda warstwa metalu na obrabionej powierzchni składa się z grupy zębów o zasadzie tego samego rozmiaru, ale zatoczonego zębów (zwykle każda grupa składa się z 2-3 zębów) wyciętych. Każdy ząb odcina tylko część warstwy metalu. Broach zaprojektowany zgodnie z metodą przeciągania blokowego nazywa się przeciągnięciem kół. 3) Kompleksowe poruszanie tej metody koncentruje zalety warstwowego i segmentowego przeciągania. Szorstka część zęba przyjmuje segmentowane przeciąganie, a drobna część zęba przyjmuje warstwowe przeciąganie. W ten s

2022-09-03

Jakie są sposoby na maszynę dziury?-dopracowanie dziur

(1) Zasada doskonalą i szlifowanie głowy Honing to metoda wykończenia dziury honującą głową z szlifującym kijem (Whitstone). Podczas szlifowania obrabia jest naprawiona, a głowa honorująca jest napędzana przez wrzeciono maszyny w celu obracania się i wykonania ruchu liniowego. W procesie szlifowania drążk działa na powierzchni przedmiotu obrabianego z pewnym ciśnieniem i przecina bardzo cienką warstwę materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, a trajektoria cięcia jest skrzyżowaną siatką. Aby uczynić trajektorię ruchu ziarna ściernego paska piasku, rewolucje na minutę ruchu obrotowego szlifowanej głowy i liczba wzajemnych udarów na minutę szlifowanej głowy powinny być pierwotną liczbą siebie. Kąt przecięcia ścieżki honoring jest związany z prędkością wzajemną i prędkością peryferyjną głowicy. Rozmiar kąta wpływa na jakość przetwarzania i wydajność doskonalowania. Zasadniczo ° jest przyjmowane do szorstkiego doskonalenia i przyjmuje się do doskonałego doskonalenia. Aby ułatwić rozładowanie zepsutych cząstek i wiórów ściernych, zmniejszyć temperaturę cięcia i poprawić jakość przetwarzania, należy stosować wystarczającą ilość płynu cięcia podczas honingu. Aby ściana otworu była równomiernie przetwarzana, skok piasku powinien przekroczyć przepełnienie na obu końcach otworu. Aby zapewnić jednolity dodatek do doskonalenia i zmniejszyć wpływ błędu obrotu wrzeciona maszynowego na dokładność obróbki, większość głowic honorowych i wrzecion z maszynami jest połączona przez pływanie. Radialna regulacja rozszerzania i skurczu szlifowania szlifowania głowy ma różne formy strukturalne, takie jak ręczne, pneumatyczne i hydrauliczne. (2) Charakterystyka procesu i zakres aplikacji dopracowania 1) Honowanie może uzyskać wysoką dokładność wymiarową i dokładność kształtu. Dokładność obróbki to IT7 ~ IT6. Błędy okrągłości i c

2022-08-31

Projektowanie systemu chłodzenia pleśni

System chłodzenia formy jest również jednym z kluczowych punktów projektu formy. Przede wszystkim forma dobrej jakości, powinna istnieć skuteczny układ chłodzenia, wymagania temperatury powierzchni tak zrównoważone, jak to możliwe, efekt chłodzenia jest dobry, może zaspokoić potrzeby procesu formowania; Nie ze względu na dynamiczne, stałe chłodzenie matrycy nie wystarczy, co powoduje nierównomierne skurcz produktu, deformacja wypaczenia produktu, wydłużenie cyklu formowania, wpływa na kształt stabilności wielkości produktu. Właściwości mechaniczne i fizyczne części tworzyw sztucznych są słabe, a jakość powierzchni części tworzyw sztucznych ma wady wyglądu, które bezpośrednio wpływają na jakość powierzchni produktów. Dlatego powinniśmy zwrócić uwagę na projekt systemu chłodzenia. (1) Przypornik kanału chłodzącego kanał chłodzący jest wybierany zgodnie z rozmiarem i strukturą formy, kształt części tworzyw sztucznych, ogólna apertura wynosi p6 ~ 20 mm (φ6mm, φ8mm, φ10mm, φ12mm, φ15mm, φ18mm). Przysłona ma określony związek z natężeniem przepływu i prędkości. (2) Odległość między kanałem chłodzącym a powierzchnią wnęki nie powinna być zbyt blisko ani zbyt daleko, ogólnie w (1,5 ~ 2,5) d (10 ~ 15 mm). Kanały chłodzenia należy konfigurować równomiernie i równomiernie rozmieszczone w miarę możliwości. Odstępy kanału chłodzącego wynosi (3 ~ 5) dni. (3) Projektowanie odstępów kanałów chłodzących. Ostrożnie sprawdź, czy odstępy otworów wody chłodzącej, które nie są w tej samej płaszczyźnie i krzyżują się nawzajem (5 ~ 6 mm dla małej formy, 6 ~ 15 mm dla średniej formy i 15 ~ 18 mm dla dużej formy) są prawidłowe, aby zapobiec Wykluczenie krawędzi ściany otworu i wyciek wody chłodzącej spowodowane odchyleniem wiercenia otworu. Zwłaszcza złożoną formę należy zwrócić na siebie większą uwagę. (4) Gó

2022-08-31

Jaka jest wspólna struktura pleśni?

Forma ma poniżej 5 systemu 1. System nalewania Plastikowy system nalewania formy odnosi się do części przepływu przepływu, zanim plastik wejdzie do wnęki formy z dyszy, w tym przepływu głównego, otworu na zimno, bocznik i itp. 2. System tworzenia System części do formowania plastikowego formowania odnosi się do różnych części, które stanowią kształt produktów, w tym poruszającą się matrycę, stałą matrycę i wnękę (wklęsła), rdzeń (uderzenie), pręta formującego itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu a wnęka (śmierć wklęsła) tworzy zewnętrzny kształt powierzchni produktu. Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka stanowią jamę formy. 3. System wskazówek System przewodnie plastikowej pleśni jest ustawiony, aby upewnić się, że poruszająca się pleśń i stałą formę można dokładnie wyrównać podczas zamykania formy. Część przewodnia musi być ustawiona w formie. W formie wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy słupków i rękawów prowadzących do utworzenia części prowadzących, a czasem konieczne jest ustawienie odpowiednio wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni stożkowych na ruchomej formie i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu. 4. System chłodzenia Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy w procesie wtrysku, potrzebny jest system regulacji temperatury, aby dostosować temperaturę formy. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia form, ale także do podgrzewania form. 5. System wyrzutu System wyrzucania plastikowej pleśni ogólnie obejmuje: naparstek, przednie i tylne płytki, naparstnik, pręt prowadzący, sprężyna resetowa, śruba blokująca płytkę napadową i tak dalej. Gdy produkt jest uformowany w formie i schłodzony, przednie i tylne umierają formy są oddzielone i otwiera

2022-08-31

jaka jest różnica między pleśnią galwaniczną, galwanizacją produktu i zwykłą formą

Co to jest galwaniczna pleśń, galwanizacja produktu i zwykła forma, jaka jest różnica w procesie formowania wtryskowego? Z punktu widzenia maszyny do formowania wtryskowego, niezależnie od tego, czy jest to zwykła forma, powierzchnia produktu formowania jest galwanizowana, czy też produkt musi zostać galwanizowany, parametry wtrysku formowania wtryskowego są dokładnie takie same, nie ma żadnej różnicy. Istnieje wiele rodzajów splatania. Posiewanie powierzchni naszych produktów pleśni w Huangyan jest na ogół poszycie chromu. Galwanizacja pleśni jest technologią oczyszczania powierzchni. Po galwanizacji powierzchnia produktu będzie trochę trudna, powierzchnia produktu nie będzie rdzewieć. W normalnych okolicznościach wymagania klientów galwanizacja galwanizacji. Czasami boss wymaga galwanizacji Produkt Produktu Produktu, warstwa metalu jest wysiewana na powierzchni produktu formy, tak że odporność na korozję, odporność na kwas, tak że produkt ma stabilną jakość powierzchni. Galwanizacja polega na zanurzeniu formy w miksturze. Chrom, nikiel ... ich mikstury są różne. Gdy pleśń jest galwanizowana, powierzchnia produktu formy jest żółta, która jest przepłukiwana wodą z kranu i rozpuszczona w wodzie. Formę należy umyć czyste wodą. Jeśli produkt jest galwanizowany, wymagania dotyczące powierzchni produktu formy są stosunkowo wysokie, a strona wymagająca galwanizacji powinna być dobrze wykonana, w przeciwnym razie galwanizacja będzie nierówna i brzydka. Reflektory i dekoracyjne paski do świateł samochodowych, świateł motocyklowych, świateł akumulatorowych. Są aluminizowane. Umieść go w próżni. Aluminium staje się gazem, który przylega do powierzchni produktu. Podczas projektowania formy powinniśmy zostawić trochę gniazda lub punkt wieszaka.

2022-08-31

jaka jest różnica między pleśnią galwaniczną, galwanizacją produktu i zwykłą formą

Co to jest galwaniczna pleśń, galwanizacja produktu i zwykła forma, jaka jest różnica w procesie formowania wtryskowego? Z punktu widzenia maszyny do formowania wtryskowego, niezależnie od tego, czy jest to zwykła forma, powierzchnia produktu formowania jest galwanizowana, czy też produkt musi zostać galwanizowany, parametry wtrysku formowania wtryskowego są dokładnie takie same, nie ma żadnej różnicy. Istnieje wiele rodzajów splatania. Posiewanie powierzchni naszych produktów pleśni w Huangyan jest na ogół poszycie chromu. Galwanizacja pleśni jest technologią oczyszczania powierzchni. Po galwanizacji powierzchnia produktu będzie trochę trudna, powierzchnia produktu nie będzie rdzewieć. W normalnych okolicznościach wymagania klientów galwanizacja galwanizacji. Czasami boss wymaga galwanizacji Produkt Produktu Produktu, warstwa metalu jest wysiewana na powierzchni produktu formy, tak że odporność na korozję, odporność na kwas, tak że produkt ma stabilną jakość powierzchni. Galwanizacja polega na zanurzeniu formy w miksturze. Chrom, nikiel ... ich mikstury są różne. Gdy pleśń jest galwanizowana, powierzchnia produktu formy jest żółta, która jest przepłukiwana wodą z kranu i rozpuszczona w wodzie. Formę należy umyć czyste wodą. Jeśli produkt jest galwanizowany, wymagania dotyczące powierzchni produktu formy są stosunkowo wysokie, a strona wymagająca galwanizacji powinna być dobrze wykonana, w przeciwnym razie galwanizacja będzie nierówna i brzydka. Reflektory i dekoracyjne paski do świateł samochodowych, świateł motocyklowych, świateł akumulatorowych. Są aluminizowane. Umieść go w próżni. Aluminium staje się gazem, który przylega do powierzchni produktu. Podczas projektowania formy powinniśmy zostawić trochę gniazda lub punkt wieszaka.

2022-08-24

Metoda oznaczania wielkości pleśni

Metoda oznaczania wielkości pleśni Oprócz obliczenia podstawowego wymiaru przez wzór D = M (1+S) istnieje również problem tolerancji obróbki. Zgodnie z konwencją tolerancja obróbki pleśni wynosi 1/3 tolerancji części plastycznej. Jednak ze względu na różnicę szybkości skurczu i stabilność tworzyw sztucznych, wymiarowa tolerancja części tworzyw sztucznych utworzonych przez różne tworzywa sztuczne musi być rozsądnie określona. Oznacza to, że wymiarowa tolerancja części tworzyw sztucznych utworzonych przez plastik o dużym zakresie skurczu lub słabej stabilności skurczu powinna być większa. W przeciwnym razie może być wiele odpadów o wielkości. W tym celu każdy kraj specjalnie sformułował krajowy standard lub standard branżowy dla wymiarowej tolerancji części tworzyw sztucznych. Chiny ustanowiły również profesjonalne standardy na poziomie ministerialnym. Ale większość z nich nie ma odpowiedniej tolerancji wymiarowej wnęki pleśni. Niemiecki krajowy standard specjalnie sformułowany standard tolerancji wymiaru części plastikowych DIN16901 i odpowiadający standard wymiaru wnęki pleśni DIN16749. Ten standard ma duży wpływ na świat, dzięki czemu można go wykorzystać jako odniesienie dla branży pleśni plastikowej. Tolerancje wymiarowe i dopuszczalne odchylenia części tworzyw sztucznych W celu rozsądnego określenia wymiarowej tolerancji części tworzyw sztucznych utworzonych przez materiały o różnych właściwościach skurczu, koncepcja formowania różnicy skurczowej 4VS jest wprowadzana do standardu. 4VS = VSR_VST (4) Gdzie: VS- Formowanie różnicy skurczania VSR- Szybkość skurczania w kierunku stopionego przepływu VST- Szybkość skurczania w kierunku prostopadłym do stopionego przepływu. Zgodnie z wartością 4VS tworzyw sztucznych cechy skurczania wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych podzielono na cztery gr

2022-08-23

Przyczyny degradacji i roztwory tworzyw sztucznych wytwarzanych przez części formowane wtryskowo

Część iniekcyjna lub części części zastrzykowej zmieniła kolor; Kolor zwykle ciemnieje tam, gdzie degraduje, zmieniając się z żółtego na pomarańczowy na czarny. Możliwa przyczyna: Sugerowane lekarstwo: Maszyna wtrysku A. Plastik w zbiorniku wtrysku jest przegrzany. Obniżyć temperaturę stopu. B. Kontroler temperatury nie działa poprawnie. Sprawdź, czy kontroler temperatury kontroluje odpowiedni obszar cylindra strzału. Ponowne kalibruj kontroler temperatury i sprawdź lepkie styki itp. C. Używana jest nieprawidłowy typ termopary. Sprawdź, czy rodzaj zastosowanej termopary jest kompatybilny z kontrolą temperatury dostarczone na urządzeniu, takie jak Fecon, spójne. Sprawdź, czy wszystkie termopary działają w sposób zadowalający. D. Czas retencji plastiku w cylindrze iniekcyjnym jest zbyt długi. Sprawdź masę wtrysku, jeśli jest mniejsza niż 25% ciśnienia wtryskowego maszyny do formowania wtrysku, przenieś formę do mniejszej maszyny do formowania wtryskowego. Jeśli nie są dostępne mniejsze maszyny do formowania wtrysku, temperatura cylindra wtryskowego jest zmniejszona do minimalnej wartości, co spowoduje, że formowan

2022-08-22

Przyczyny i roztwory pęknięć w częściach formowanych wtrysku

Na powierzchni części formowanej wtryskowej części znajdują się małe pęknięcia lub szczeliny, które tworzą biały/srebrny wygląd na czystej części formowanej wtryskowej. Możliwa przyczyna: Sugerowane lekarstwo: Maszyna wtrysku A. Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Zmniejszyć ciśnienie wtrysku. Skróć czas śruby do przodu. B. Prędkość napełniania formy jest zbyt wolna. Zwiększ prędkość wtrysku. C. Niespójność stopu (różnica w lepkości stopu) Zwiększ temperaturę stopu (zwiększyć temperaturę w tylnym obszarze zbiornika wtrysku). Zwiększ całkowity czas cyklu. Zwiększ ciśnienie wsteczne lub wieloetapowe ciśnienie wsteczne. Przenieś formę do większej maszyny do formowania wtryskowego o większej wydajności plastycznej. Pleśń A. Gdy uformowane części wtryskowe są wyrzucane z formy, podlegają wysokim ciśnieniu. Użyj dodatkowego podnośnika. Upewnij się, że wyrzutnik może być jednolity i zrównoważony po starcie. W razie potrzeby zwiększyć średnicę pa