Page-2 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-17

Dowiedz się o produktach do formowania wtrysku Inżynierowie muszą wcześniej znać kształt i strukturę produktu, strukturę podatną na problemy i charakterystykę produktu, aby mogli szybko się dowiedzieć i regulować podczas testu formy. Przygotuj rysunki Przed T1 należy przygotować rysunki próbne. Jeśli nie ma rysunku dostarczonego przez klienta, producent musi oznaczyć długość i szerokość zgodnie z otwierającą się 3D formy produktu, co jest łatwe do zmierzenia za pomocą zacisku. Przygotuj narzędzia pomiarowe Zgodnie z rozmiarem rysunku przygotuj odpowiednie narzędzia pomiarowe lub narzędzia inspekcji, aby dostosować się do próbki, aby ułatwić pomiar, kontrolę i weryfikację. Znajomość fizycznych właściwości surowców i warunków przetwarzania Projekt musi znać fizyczne właściwości surowca i być w stanie ocenić na miejscu, czy warunki formowania znajdują się w rozsądnym zakresie. Wydaj powiadomienie o formie próbnej Zgodnie z wagą produktu, charakterystykę pleśni, wielkość i ogólne wymagania, projekt wyda arkusz formy próbnej, aby ułatwić rozmieszczenie odpowiednich maszyn do zarządzania produkcją. Arkusz formy próbnej musi wskazywać metodę i wymagania dotyczące połączenia wodnego, a preferowana jest próba pleśni zgodnie z warunkami przepływu pleśni. Określ urządzenie Konieczne jest również potwierdzenie, czy sprzęt pomocniczy do testowania pleśni, taki jak liczba rur wodnych wymaganych do formy, liczba i wydajność interfejsów źródła wody oraz inne podstawowe urządzenia sprzętowe, może spełniać wymagania testowania pleśni i IT i IT jest również niezbędne do przygotowania termometru itp. Powiadom odpowiednich uczestników Personel wysokiej jakości należy powiadomić przed próbą formy, aby wziąć udział.

2023-03-13

Jakie nieprawidłowe problemy napotka formę wtrysku?

Wszyscy wiedzą, że różne narzędzia i produkty używane w naszej codziennej produkcji i życiu, od pojazdów po małe przyciski i skorupy różnych urządzeń gospodarstwa domowego, są ściśle związane z dostosowywaniem form wtrysku. Kształt produktu można określić na podstawie kształtu formy, a jakość i precyzja przetwarzania formy określa również jakość tych produktów. Ale czy wiesz, jakie nieprawidłowe problemy często występują w produktach pleśni wtrysku na PC? Jakie są konkretne problemy, które miały miejsce dzisiaj? I naucz cię, jak to rozwiązać. Formy wtryskowe PC często napotykają problemy, takie jak kurczenie się, ślady powietrza i brak kleju itp., Które często występują. W takim przypadku, gdy forma jest używana do produkcji skorupy, konieczne jest znalezienie lepszego komputera na PC. Na przykład marki krajowe są bardziej odpowiednie do produkcji pleśni i skorup, ponieważ ich stabilność jest wysoka, a lufa wykonana jest z materiału odpornego na wysoką temperaturę, dostosuj maszynę do stosunkowo stabilnego stanu. Podczas procesu debugowania parametry wymagane dla PC Shell zostaną zarejestrowane, a produkcja PC Shell zostanie wykonana zgodnie z parametrami później. Oczywiście niektóre produkty nie są tak łatwe do debugowania i nastąpi skurcz. Ta metoda ma nieznacznie dostosować ilość kleju do 90% w ilości kleju, a następnie nieznacznie zwiększenie ciśnienia do 120%, tak że produkty form wtrysku PC nie będzie skurczania. Wtryskowa forma to narzędzie do produkcji produktów z tworzywa sztucznego. Składa się z kilku grup części. Produkt jest zaciśnięty na maszynie do formowania wtrysku przez pleśń. Stopiony plastik jest wstrzykiwany do wnęki formy, chłodzony i kształtowany w jamie, a następnie przednie i tylne formy są oddzielone. Produkt jest wyrzucony z wnęki pleśni, ponieważ proces ten jest cykliczny, więc zamknięcie formy oznacza roz

2023-03-08

Jak utrzymać formę wtryskową

Dopóki sprzęt ma swój okres usług, o ile regularnie przeprowadzamy konserwację, naturalnie przedłuży jego żywotność. 1. Przedsiębiorstwo przetwarzające powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę CV, rejestrować i policzyć jej użycie, opiekę (smarowanie, czyszczenie, usuwanie rdzy) i uszkodzenie oraz dowiedzieć się, które części są uszkodzone i noszone zgodnie z kartą Aby dostarczyć informacje o znalezieniu i rozwiązaniu problemów, a także parametry procesu formowania form, materiały używane w produktach, skrócić czas wykonywania próby pleśni i poprawić wydajność produkcji. 2. Przedsiębiorstwo przetwarzające powinno przetestować różne właściwości formy pod normalnym działaniem maszyny do formowania wtryskowego i formy oraz mierzyć rozmiar końcowej części formowanej. Dzięki tym informacjom można ustalić obecną sytuację pleśni, a wnękę i rdzeń można znaleźć. , Układ chłodzenia i uszkodzenie powierzchni rozbijającej, oceniają uszkodzenie formy i miary konserwacji zgodnie z informacjami dostarczonymi przez część plastikową. 3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu kilku ważnych części formy: wyrzutnik i przewodniki są wykorzystywane do zapewnienia ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części tworzyw sztucznych. Jeśli którekolwiek z tych części utknie z powodu uszkodzeń, spowoduje to przestoje. Dlatego konieczne jest utrzymanie naparstek formy i przewodnika po smarowaniu (należy wybrać najbardziej odpowiedni smar), regularnie sprawdzaj, czy powierzchnia zasad i słupka przewodnika jest zdeformowana lub uszkodzona, i wymienić ją w czasie, jeśli znaleziono; Po ukończeniu cyklu produkcyjnego należy zastosować profesjonalny olej przeciw nie rustom na powierzchni roboczej, ruchomych części i częściach formy, a szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę siły elastycznej części łożyska pleśni z bie

2023-03-04

Struktura pleśni

Formy z tworzywa sztucznego obejmują sześć głównych systemów, mianowicie system wylewania, system formowania, system wyrzutowy i mechanizm formowania, układ wydechowy, układ chłodzenia oraz układ pozycjonowania i przewodnika; Zgodnie z podstawową strukturą można ją podzielić na dwupłytową formę i trzyplate. System formowania: Jest to system, który wytwarza kształt i rozmiar produktu; Obejmuje struktury takie jak powierzchnia rozłożona, powierzchnia poziomu kleju, powierzchnia kolizji, powierzchnia wstawiania, ciągnięcie rdzenia bocznego (pozycja wiersza), wkładki i nachylony dach A. Integralna część: to znaczy, zwykle mówimy, po rdzeniu, ale także najbardziej powiązanym produkcie; B. System bramkowania: kanał do spływu stopionego tworzywa sztucznego z wnęki dyszy, którą można podzielić na: tryb głównego nurtu, kanał dywersji, bramka, zimny materiał itp.; C. System wskazówek: Aby określić względną pozycję przednich i tylnych modułów, jest zwykle przewodnikiem, przewodnikiem, warunkami niezbędnym, musi być częścią górnej kolumny przewodnika, grupy przewodnika; D. Struktura demoldingowa: Części gumowe są wydalane ze sprzętu do formy, powszechnie używane to: podatrzenie, dach, rura działu itp.; E. System regulacji temperatury: Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury procesu formowania wtrysku formy, wody chłodzącej z przodu i z tyłu; F. rozstanie boczne i ciągnięcie rdzenia bocznego: Gdy części tworzyw sztucznych nie są zgodne z kierunkiem uwalniania konstrukcji, wspólnych bloków, skłonnościowych blatów, ciągnięć rdzenia itp.; G, Struktura wydechowa: Istnieją dwa popularne typy: rowki spalin spalin, które stanowią część szczeliny. W celu wyeliminowania gazu wytwarzanego podczas procesu formowania wtryskowego, powietrze i gaz są zwykle rozmieszczane na powierzchni rozstania podczas procesu formowania. Zasada ustawiania row

2023-03-04

Czym jest dysza wodna w formie wtryskowej?

Dysza do formy służy głównie do wydajnego i szybkiego połączenia wody chłodzącej i oleju w formie. Warunki serwisowe można podzielić na tradycyjną dyszę i szybką dyszę. Tradycyjna dysza jest zwykle gwintowana z jednej strony i intubowana z drugiej. Długość można dostosować zgodnie z popytem. W porównaniu z szybką dyszą wodną ma tę zaletę, że ma niską cenę. Dysza pleśni jest zwykle męskim ciałem i rodzicem. Męskie ciało jest gwintowane, a matka jest intubowana. Dysza pleśni ma zalety wygodnej instalacji i demontażu.

2023-03-04

Co możemy zrobić, aby zwolnić pozycję podczas zamykania pleśni?

W formie wtrysku dzielimy formę na przednią część i tylną część. Przednia część i tylna część są często otwierane i zamknięte. Aby zapewnić dokładność zamknięcia formy, zwykle zwiększamy precyzyjne pozycjonowanie zarodka formy. 1. Istnieje wiele rodzajów drobnego pozycjonowania formy wtryskowej, powszechnie używanej blokady krawędzi, drobne części pozycjonowania stożka, skośne części pozycjonowania kwadratowego itp. (1) blokada boczna

2023-03-04

Jaki jest moduł zamka w formie wtryskowej?

Moduł zamka, zwany również klinem, jest zamontowany naprzeciwko suwaka i za nachylonym słupkiem przewodnikiem. Zasadniczo kąt modułu zamka powinien być większy niż kąt pochylonego przewodnika po 3 ~ 5 °. Gdy suwak znajduje się w ruchomej formie, moduł zamka znajduje się na stałej formie. Po zamknięciu pleśni moduł zamka znajduje się za blokiem szkiełkowym, aby zapobiec przesuwaniu bloku szkiełki do tyłu z powodu ciśnienia formowania wtryskowego, wpływając w ten sposób na wielkość części wtrysku. Moduł blokady odgrywa rolę blokowania bloku ślizgowego pleśni.

2023-03-03

Wtryskowe środki do polerowania pleśni

Mechaniczne polerowanie form wtryskowych jest bardzo drobiazgową pracą ręczną, więc technologia polerowania formy wtrysku eksportu jest nadal głównym powodem wpływającym na jakość polerowania pleśni. Ponadto jest to również związane z materiałem do wtrysku eksportu, stanem powierzchni przed polerowaniem i procesem obróbki cieplnej. Wysokiej jakości stal pleśni jest warunkiem dobrej jakości polerowania. Jeśli twardość powierzchni stali pleśniowej jest nierówna lub właściwości są różne, różne wtrącenia i pory w stali pleśni również nie sprzyjają polerowania Różna twardość stali wtrysku ma różne efekty rzucania. Chociaż twardość stali pleśniowej jest wysoka, trudność szlifowania wzrasta, a czas polerowania dużo pochłania, ale chropowatość spadnie po polerowaniu, a uzyskany efekt polerowania będzie lepszy. Jednocześnie rośnie twardość, a możliwość zmienności powierzchni spowodowanych przez przepełnienie zmniejsza się odpowiednio. Technologia przed przetwarzaniem pleśni wtryskowej ma również pewien wpływ na polerowanie. W trakcie cięcia stali pleśni warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona przez czynniki takie jak ciepło i naprężenie wewnętrzne. Podczas cięcia konieczne jest upewnienie się, że prędkość i szybkość zasilania są stosunkowo jednolite, aby nie wpływać na działanie polerowania formy eksportu. Powierzchnia EDM jest trudniejsza do polerowania niż powierzchnia zwykłego cięcia lub obróbki cieplnej, więc wykończenie EDM powinno być przeprowadzone przed ukończeniem EDM, w przeciwnym razie powstanie warstwa utwardzona. Jeśli standard wyboru nie jest odpowiedni, głębokość płonącej warstwy stwardniałej może osiągnąć 0,4 mm. Twardość warstwy utwardzonej jest wyższa niż w korpusie stalowym, więc należy ją usuną�

2023-02-14

Dlaczego produkty do formowania wtrysku mają nachylenie przeciągu?

1. Dlaczego produkty do formowania wtrysku mają kąt przeciągu? Zasadniczo produkty formowane wtryskowo przetwarzane są przez odpowiednie formy. Po uformowaniu i wyleczeniu produktu do wtrysku, jest on wyciągnięty z wnęki lub rdzenia pleśni, powszechnie znanego jako Demoulding. Z powodu kurczenia się formowania i innych powodów, części plastikowe są często szczelnie owinięte na rdzeń lub uwięzione w jamie formy itp. Po otwarciu formy nie mogą automatycznie wyjść z formy, co ułatwia produkt do formowania wtrysku z formy i zapobiega porysowaniu powierzchni produktu do formowania wtryskowego podczas demoulding. Podczas projektowania formy wtryskowej wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie produktu formowanego wtryskowego muszą mieć rozsądny kąt demoulding wzdłuż kierunku Demoulding. 2. Wpływ na czynniki nachylenia produktów do formowania wtrysku 1) Rozmiar kąta demouldingu zależy od wydajności produktu formowanego wtryskowego, geometrii produktu, na przykład wysokości lub głębokości produktu, grubości ściany i stanu powierzchni wnęki, takiego jak chropowatość powierzchni , linie przetwarzające itp. 2) kąt przeciągu twardego plastiku jest większy niż miękkiego plastiku; 3) Kształt produktu formowanego wtryskowego jest bardziej skomplikowany lub części tworzyw sztucznych z większymi otworami do formowania wymagają większego nachylenia demoulding; 4) Jeśli wysokość formowanego wtrysku produktu jest większa, a otwór jest głębszy, wówczas pobierane jest mniejsze nachylenie Demoulding; 5) Grubość ściany produktu formowania wtryskowego wzrasta, siła wewnętrznego otworu do owinięcia rdzenia jest większa, a kąt przeciągu powinien być również większy.

2023-02-09

Wpływ słabej deformacji rozszerzenia spalin i pleśni na produkt

W procesie produkcyjnym produktów do formowania wtryskowego często napotyka się, że po długim okresie korzystania z formy szablon jest zdeformowany, a produkt ma wady, takie jak lampy błyskowe i burr, które prowadzą do niewykwalifikowanych sytuacji. Zwykle ludzie przyjmują przegląd lub złomowanie, aby poradzić sobie z podobnymi problemami. Ale w przypadku niektórych produktów o niskich wymaganiach wielkości to rozwiązanie nie jest warte świecy. W tym artykule zaproponowano proste i łatwe rozwiązanie wspólnej sytuacji deformacji rozszerzenia pleśni. Zanim plastikowe stopienie wypełni formę, wnęka formy jest wypełniona powietrzem, a stopienie plastikowe wygeneruje również dużo gazu podczas procesu wtrysku. Podczas procesu napełniania pleśni wszystkie te gazy zostaną wypędzone z wnęki pleśni, a metody rozładowania gazu są mniej więcej następujące: ① Różnica między wkładką do formy a szczeliną pręta pchnięcia; ②Mold Sieter Parting; ③ Specjalnie otworzyły otwory spalin i rowki spalin. . Kiedy pleśń jest słabo wyczerpana, ponieważ stopik tworzywa sztucznego jest ciągle wstrzykiwane do wnęki pleśni, gaz w jamie będzie sprężony, ponieważ jest stopniowo wypędzany. Im większy stopień kompresji, tym silniejszy efekt blokowania postępu stopu. . Ze względu na utratę energii podczas procesu przepływu stopu plastikowego temperatura zmniejsza się odpowiednio, powodując złą płynność i ze względu na przeszkodę w sprężonym gazie, konsekwencje są niczym więcej niż następującymi dwoma aspektami: po pierwsze, Metto nie wystarcza, aby przełamać kompresję gazu, zmuszony do przestania poruszać się do przodu, powodując brak produktu (krótki strzał) lub spalony produkt; Po drugie, topienie przebija się przez blok sprężonego powietrza, ale ze względu na nadmierne ciśnienie (szczególnie w przypadku wielu wielopunk

2023-02-08

Charakterystyka formy wtryskowej

Forma wtryskowa, znana również jako forma wtryskowa, jest wspólnym narzędziem do produkcji różnych części tworzyw sztucznych. Osiąga szybką produkcję części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie plastiku w formie i chłodzenia i zestalając się w formie. Formy wtryskowe mają następujące cechy: Wysoka wydajność produkcji: formy wtryskowe mogą wytwarzać dużą liczbę części tworzyw sztucznych w krótkim czasie, co jest znacznie bardziej wydajne niż inne metody produkcji. Opłacalność: cena części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe jest stosunkowo niska, a wydajność produkcji jest wysoka, a koszt produkcji jest niski. Wysoka precyzja: części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe mają wysoką precyzję, gładką powierzchnię, piękny wygląd oraz dobry wygląd i struktura. Dobra niezawodność: części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe mają płaskie powierzchnie, wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność i wysoką niezawodność. Wielokrotne użycie: formy wtryskowe można ponownie wykorzystać i mieć długi cykl produkcji, który jest odpowiedni do produkcji dużych ilości części tworzyw sztucznych. Szeroki zakres zastosowań: Formy wtryskowe mogą wytwarzać plastikowe części o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach oraz mieć szeroki zakres zastosowań. Krótki cykl produkcji: cykl produkcji formy wtryskowej jest krótki, co może zaspokoić pilne potrzeby. Forma wtryskowa jest ważnym narzędziem do produkcji części tworzyw sztucznych i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej.

2023-02-08

Metoda poprawy stemplowania odkształcenia i pękania ciepła pleśni

Istnieje wiele powodów, dla których wpływa na odkształcenie obróbki cieplnej i pękanie stemplowania matryc, głównie związanych z wieloma czynnikami, takimi jak oryginalna struktura, skład chemiczny stali, proces oczyszczania ciepła, kształt strukturalny i wielkość części. Zasadniczo pękanie jest często możliwe do zapobiegania, ale odkształcenie obróbki cieplnej jest zawsze nieuniknione. W praktyce inżynieryjnej, ze względu na różnicę w rozmiarze przekroju, struktura i kształt stemplowania części matrycy oraz różne szybkości ogrzewania i chłodzenia podczas obróbki cieplnej (chłodzenie ogrzewania i insulacja), naprężenie termiczne, naprężenie strukturalne i faza Zmień objętość przy połączonym działaniu wielu czynników, takich jak zmiany, objętość części rozszerzy się lub kurczą, co spowoduje pewne odchylenie i deformacja wielkości i kształtu formy, a nawet spowoduje pękanie. 1. Przygotowawcze obróbka cieplna Do stemplowania odkuwek za pomocą stali eutektoidalnej zaleca się najpierw przeprowadzenie normalizacji, a następnie sferoidalizującego wyżarzania. Celem jest wyeliminowanie siatkowego cementtu wtórnego w kuciu, udoskonalenie ziarna, wyeliminowanie jego stresu wewnętrznego i przygotowanie tkanki do późniejszego (lub końcowego) obróbki cieplnej. W celu stemplowania części matrycy należy przeprowadzić obróbkę cieplną w niskiej temperaturze (to znaczy obróbka stabilizacyjna) przed wygaszeniem. W przypadku niektórych części matrycy o złożonych kształtach i wysokich wymagań precyzyjnych, po szorstkim obróbce należy stosować hartowanie i temperowanie. Celem jest zmniejszenie deformacji gaszenia części, unikanie tendencji pękania w jak największym stopniu i przygotowanie procesu jest dobrze zorganizowane. 2. Optymalizacja procesu wygaszania i temperatury 1. Kontrola leczenia temperamentu Po wyjęc

2023-02-07

Główne czynniki wpływające na szybkość skurczu

Rozmiar formy można uzyskać, dodając szybkość skurczania do wielkości produktu, więc podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę główny współczynnik kurczenia się. Główne czynniki wpływające na szybkość skurczania formowania to (1) Ciśnienie żywicy, (2) Temperatura żywicy, (3) Temperatura pleśni, (4) Obszar przekroju bramki, (5) Czas wtrysku, (6) Czas chłodzenia, (7) grubość ściany produktu, (8) zbrojenia Materiał zawiera basen, (9) orientację, (10) prędkość wtrysku. Efekty te różnią się w zależności od zmian w elementach, takich jak warunki żywicy i formowania. (1) Ciśnienie żywicy Presja żywicy ma duży wpływ na szybkość skurczu. Jeśli ciśnienie żywicy jest wysokie, szybkość skurczu staje się mniejsza, a rozmiar produktu staje się większy. Nawet w tej samej wnęce ciśnienie żywicy zmienia się w zależności od kształtu produktu, co powoduje różnicę w skurczu. W przypadku formy wielobarskiej ciśnienie żywicy w każdej wnęce jest zwykle inne, w wyniku czego szybkość skurczania każdej wnęki jest również inna. (2) Temperatura pleśni Niezależnie od tego, czy jest to żywica amorficzna, czy żywica krystaliczna, jeśli temperatura pleśni jest wysoka, szybkość skurczania wzrośnie. W przypadku formowania precyzyjnego temperatura pleśni musi być utrzymywana w określonej temperaturze. Podczas projektowania formy należy zwrócić uwagę na konstrukcję obwodu chłodzącego. (3) Obszar przekroju bramy ogólnie mówiąc, gdy zmienia się obszar przekroju bramy, zmienia się również szybkość skurczania. Szybkość skurczu staje się mniejsza, gdy wielkość bramki staje się większa, co jest związane z płynnością żywicy. (4) Grubość ściany produktu Grubość ściany produktu wpływa również na wydajność. W przypadku żywic niekrystalicznych szybkość skurczania żywicy ma odmienny wp�

2023-02-06

Jakie czynniki wpływają na wielkość produktów formowanych wtrysku?

Zmiany temperatury i ciśnienia formowania wtryskowego tworzywa sztucznego mają duży wpływ na dokładność wymiarową produktów z tworzywa sztucznego. Jakie czynniki wpływają na rozmiar? 1. Jakie czynniki wpływają na wielkość produktów formowanych wtrysku? 1) Ograniczony płynnością plastikowego surowca. W niektórych warunkach procesu formowania sprzętu i formowania wtryskowego tworzywa sztuczne o dobrej płynności mogą tworzyć większą wielkości części tworzyw sztucznych; Przeciwnie, tworzywa sztuczne o mniejszej płynności mogą tworzyć mniejsze części tworzyw sztucznych. 2) Rozmiar produktów formowanych wtrystycznych jest również ograniczony przez sprzęt do formowania wtrysku. Rozmiar części tworzyw sztucznych do wtrysku jest ograniczony objętością wtrysku, siłą zacisku i rozmiar szablonu maszyny wtryskowej; Rozmiar kompresji i wtrysku, formowane plastikowe części plastikowe jest ograniczone przez rozmiar prasy. Maksymalne ciśnienie i maksymalny rozmiar stole roboczego prasowego są ograniczone. 2. Jakie są czynniki, które powodują niestabilność wymiarową części tworzyw sztucznych? 1) Układy elektryczne i hydrauliczne maszyny wtryskowej są niestabilne; 2) ilość karmienia jest niestabilna; 3) cząsteczki tworzyw sztucznych są nierówne, a szybkość skurczu jest niestabilna; 4) Warunki formowania wtrysku (temperatura, ciśnienie, czas) zmiana i cykl formowania jest niespójny; 5) Brama pleśni wtryskowej jest zbyt mała, rozmiar portu zasilającego wielobarta jest niespójna, a pasza jest niezrównoważona; 6) Precyzja formy wtryskowej jest słaba, ruch ruchomych części jest niestabilny, a po

2023-02-04

Główny kąt geometryczny i wybór narzędzia obracania

3) Zasada wyboru głównego kąta ugięcia (KR) Po pierwsze, rozważ sztywność systemu procesów obracania złożonego z tokarstw, urządzeń i narzędzi. Jeśli system ma dobrą sztywność, wiodący kąt powinien być niewielki, co sprzyja poprawie żywotności narzędzi obracających, poprawy warunków rozpraszania ciepła i chropowatości powierzchni. Po drugie, należy wziąć pod uwagę geometryczny kształt przetworzonego przedmiotu obrabianego. Podczas przetwarzania kroków głównym kątem deklinacji powinien wynosić 90 ° , a podczas obróbki obrabiania wyciętego na środku główny kąt deklinacji powinien wynosić ogólnie 60 ° . Główny kąt ugięcia wynosi na ogół od 30 ° do 90 ° , a najczęściej używane to 45 ° , 75 ° i 90 ° . 4) Zasada selekcji wtórnego kąta ugięcia (Kr ` ) Po pierwsze, weź pod uwagę, że narzędzie obrotowe, przedmiot i urządzenie mają wystarczającą sztywność, aby zmniejszyć wtórny kąt ugięcia; , wtórny kąt ugięcia wynosi około 5 ° . 5) Zasada selekcji kąta nachylenia ostrza ( λ S) Zależy to głównie od charakteru obróbki. Podczas zgrubnej obróbki wpływ obrabiania na narzędzie obracania jest duży i przyjmuje się λ S ≤ 0 ° . Podczas wykończenia obróbka wpływ obrabiania na narzędzie obracani

2023-02-04

Główny kąt geometryczny i wybór narzędzia obracania

1) Zasada selekcji kąta rake ( γ 0) Rozmiar kąta graby rozwiązuje głównie sprzeczność między jędrnością i ostrością głowicy nożnej. Dlatego kąt zbiegu należy najpierw wybrać zgodnie z twardością przetworzonego materiału. Jeżeli twardość przetworzonego materiału jest wysoka, kąt grabiego należy traktować jako niewielką wartość, w przeciwnym razie należy wziąć dużą wartość. Po drugie, rozmiar kąta grabiego należy rozważyć zgodnie z naturą przetwarzania. Kąt graczy należy traktować jako niewielką wartość podczas zgrubnej obróbki, a kąt grabiego należy traktować jako dużą wartość podczas wykończenia obróbki. Kąt graby jest ogólnie wybierany między -5 ° a 25 ° . Zazwyczaj kąt zgarniania ( γ 0) nie jest wyprzedzony podczas tworzenia narzędzia obracania, ale kąt grabiego uzyskuje się przez wyostrzenie fletu z układem na narzędziu obracania. Flet chipowy jest również nazywany wyłącznikiem układów. Jego rola jest większa, aby złamać chip bez uzwojenia; kontrolować kierunek przepływu układu, aby utrzymać dokładność obrabianej powierzchni; Aby zmniejszyć odporność na cięcie i przedłużyć żywotność narzędzia. 2) Zasady wyboru kąta odniesienia ( α 0) Najpierw rozważ przetwarzanie właściwości. Wykończając obróbkę, weź dużą wartość dla kąta tylnego, a przy szorstkiej obróbce weź niewielką wartość dla kąta tylnego. Po drugie, rozważ twardość materiału przetwarzania. Twardość materiału przetwarzania jest wys

2023-02-01

Czynniki wpływające na czas dostawy

Jakie są czynniki wpływające na czas dostarczania firm przetwarzających plastikowe pleśce? Jak wszyscy wiemy, cykl przetwarzania pleśni plastikowej jest stosunkowo długi i ma wiele kroków przetwarzania i skomplikowanego procesu, więc nieuniknione jest spotkanie z wieloma czynnikami, które są trudne do skutecznego kontrolowania w całym przetwarzaniu, w tym czas dostawy, w tym czas dostawy Problem, na którym zależy większość klientów. Czasami mimo że sprzęt produkcyjny i poziom procesu producentów są prawie takie same, daty dostaw są nadal różne. Dlaczego to zjawisko występuje? Jakie są czynniki wpływające na czas dostarczania firm przetwarzających plastikowe pleśce? 1. Im większy i bardziej złożony rozmiar części tworzyw sztucznych, tym dłuższy czas przetwarzania naturalnych tworzyw sztucznych i części zamiennych. 2. Ponadto właściwości materiału produktu mają różne wymagania dotyczące stali formy i technologii przetwarzania formy, a czas będzie inny. 3. Zgodnie z wymaganiami klientów wymagania dotyczące wyglądu i dokładność wymiarowa produktów do formowania wtrysku są również ważnymi czynnikami wpływającymi na cykl przetwarzania tworzyw sztucznych. 4. Jaka jest oczekiwana wydajność formy wtryskowej i czy pleśń powinna być wielobarta, czy jednorodkiem. Zdecydowanie inaczej jest tworzenie dwóch produktów i jednego produktu, a czas przetwarzania będzie dłuższy. 5. Im bardziej skomplikowany kształt części plastikowej, tym trudniej jest przetworzyć plastikową formę. Oznacza to, że im więcej plastikowych części jest klasyfikowane, tym więcej pozycji montażowych, pozycji klamry i pozycji otworów, tym trudniejsze jest przetwarzanie formy, a tym dłuższy czas przetwarzania pleśni.

2023-01-31

Zasady projektowania dla wtrysku projektu formy 2

10. Logo Logo produktu jest ogólnie ustawione na płaskiej części wewnętrznej powierzchni produktu i przyjmuje podniesioną formę. Logo jest ustawione na powierzchni, na której normalny kierunek może być zgodny z linijką kierunku otworu pleśni, aby uniknąć obciążenia. 11. Dokładność części uformowanych wtryskowych ze względu na nierównomierność i niepewność szybkości skurczu podczas formowania wtryskowego, precyzja części formowanych wtrysku jest oczywiście niższa niż w przypadku części metali, a tolerancje wymiarowe części mechanicznych nie można po prostu zastosować. Odpowiednie wymagania tolerancji należy wybrać zgodnie ze standardami. Mój kraj jest również w 1993 roku, uwalniono GB/T14486-93 „Wymiarowa tolerancja inżynierii tworzywowych części tworzyw sztucznych”. Projektant może określić tolerancję wymiarową części zgodnie z zastosowanymi surowcami tworzyw sztucznych i wymagań części, zgodnie z przepisami w standardzie. Jednocześnie konieczne jest określenie odpowiedniej dokładności tolerancji projektowej w oparciu o kompleksową siłę fabryki i dokładność projektowania produktów rówieśniczych. 12. Odkształcenie części formowanych wtrysku poprawia sztywność struktury produktów formowanych wtrysku i zmniejsza deformację. Unikaj płaskiej konstrukcji w jak największym stopniu i ustawiaj w rozległość i konstrukcję wklęsłą konweksową. Ustaw rozsądne usztywnienia. 13. Klucz 1. Zaprojektuj urządzenie klamry, które ma być udostępnione przez wiele klamrów jednocześnie, aby ogólne urządzenie nie działało z powodu uszkodzenia poszczególnych klamrów, zwiększając w ten sposób żywotność usług, a następnie dodając więcej zaokrąglonych zakrętów, Zwiększona siła. 2. Wymagania tolerancji dla odpowiednich wymiarów klamry są bardzo surowe. Jeśli jest zbyt wiele pozycji podcięcia, z łatwością spowoduje to uszkodzenie klamry; Przeciwnie, j

2023-01-31

Zasady projektowania wtrysku projektowania formy 1

1. Kierunek otwarcia formy i linia rozstrzygania Każdy produkt do formowania wtrysku musi najpierw określić jego kierunek otwarcia formy i linię rozbijania na początku projektu, aby upewnić się, że mechanizm suwakowy przenoszący rdzeń jest zminimalizowany, a wpływ linii rozstań Wygląd jest wyeliminowany. 1. Po określeniu kierunku otwarcia formy żeberka, klamry, wypukłości i innych struktur są zaprojektowane tak, aby były jak najwięcej, aby uniknąć ciągnięcia rdzenia i zmniejszania linii szwu, przedłużając żywotność życia pleśń. 2. Po określeniu kierunku otwarcia formy można wybrać odpowiednią linię rozbijającą, aby uniknąć podcięcia w kierunku otwarcia formy w celu poprawy wyglądu i wydajności. 2. Nachylenie Demoulding 1. Właściwe nachylenie Demoulding może zapobiec ciągnięciu produktu. Nachylenie Demoulding na gładkiej powierzchni powinno wynosić ≥ 0,5 stopnia, powierzchnia drobnego ziarna (powierzchnia piasku) powinna być większa niż 1 stopień, a powierzchnia szorstkiego ziarna powinna być większa niż 1,5 stopnia. 2. Odpowiednie nachylenie Demoulding może uniknąć najwyższych uszkodzeń produktu, takich jak wybielanie górne, najlepsze odkształcenie i najwyższe zerwanie. 3. Nachylenie powierzchni zewnętrznej powinno być większe niż nachylenie wewnętrznej powierzchni w projektowaniu produktów głębokiej struktury wnęki, aby upewnić się, że rdzeń pleśni nie odchyla się podczas formowania wtryskowego, uzyskiwać jednolitą grubość ścian wytrzymałość materiału otwierającego produkt. 3. Grubość ściany produktu 1. Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych mają pewien zakres grubości ściany, ogólnie 0,5-4 mm. Gdy grubość ściany przekroczy 4 mm, spowoduje to zbyt długi czas chłodzenia i problemy, takie jak kurczenie się. Rozważ zmianę struktury produktu. 2. Nierówna grubość ściany spowoduje skurcz powierzchni. 3. Nierówna grubość ściany spowoduje pory

2023-01-31

Znaczenie powierzchni rozstania (linia)

Tak zwane rozstanie, to znaczy, aby podzielić rdzeń pleśni części formującej części plastikowej na kilka modułów, a powierzchnia styku między modułami nazywa się powierzchnią podziału, która również dodaje powierzchnię rozbijającą. W wąskim sensie powierzchnia rozstania odnosi się do powierzchni rozstania w największym konturze części plastikowej, czyli wnęki i rdzenia lub przedniej formy i pleśni. Powierzchnia rozstania w szerokim znaczeniu obejmuje również powierzchnię rozstania części plastikowej (powierzchnia rozstania otworu) oraz powierzchnię rozstania wszystkich modułów zaangażowanych w formowanie (takie jak powierzchnia rozstania suwaka, nachylony górny, wstaw, naparstek itp.) Linia podziału, w której powierzchnia rozstania przecina się z powierzchnią części plastikowej, nazywa się linią podziału, angielski to: linia podziału, więc powierzchnia podziału jest ogólnie określana jako powierzchnia PL w branży. Ponieważ niemożliwe jest brak szczeliny między modułami formowania, po utworzeniu części tworzyw sztucznych, szczelinę tę kopiuje się do części plastikowej, tworząc ślad resztkowego kleju podobnego do przodu partii. Ponieważ wygląda jak linia, nazywa się linią rozbijającą, zwaną także linią CLIP. Jeśli powierzchnia podziału jest głównie dla formy, to linia podziału jest wykonaniem powierzchni rozstania na części plastikowej, a grubość linii rozbijającej wpłynie na wygląd i funkcję części plastikowej. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję strukturalną części tworzyw sztucznych.

2023-01-09

Technologia obróbki powierzchni pleśni

W pracy formy, oprócz wymagania, aby podłoże miało rozsądne dopasowanie przy wystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości, jego właściwości powierzchniowe są kluczowe dla wydajności pracy i żywotności serwisowej formy. Te właściwości powierzchni odnoszą się do: odporności na zużycie, odporności na korozję, współczynnik tarcia, wydajność zmęczenia itp. Ulepszenie tych właściwości zależy wyłącznie od poprawy i poprawy materiału podstawowego, który jest bardzo ograniczony i nieekonomiczny, a technologia leczenia powierzchniowego może Często osiągają dwa razy więcej niż połowa wysiłku, dlatego technologia oczyszczania powierzchni szybko się rozwinęła. Technologia oczyszczania powierzchni formy to inżynieria systemowa, która zmienia kształt, skład chemiczny, strukturę organizacyjną i stan naprężenia powierzchni formy poprzez powłokę powierzchniową, modyfikację powierzchni lub technologię oczyszczania kompozytowego w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni. Z metody obróbki powierzchni można go podzielić na: metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizyczną i metodę mechaniczną. Chociaż pojawiają się nowe technologie oczyszczania, mające na celu poprawę właściwości powierzchniowych pleśni, w produkcji form, główne zastosowania to azotowanie, gaźniki i hartowane odkładanie folii. 1. Nitriding Proces azotowania obejmuje azotowanie gazu, azotowanie jonów i azotowanie ciekłe. W każdej metodzie nitrowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą dostosować się do wymagań różnych rodzajów stali i różnych obrabianych. Ponieważ technologia nitrowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces nitrowania jest dobrze skoordynowany z procesem gaszenia stali pleśniowej, jednocześnie temperatura nitrowania jest niska, nie wymaga intensywnego chłodzenia po azotaniu, a deformacja formy jest wyj

2023-01-07

Jakie są podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania formy wtrysku

Formowanie wtryskowe jest powszechną metodą produkcji produkcji przemysłowej. Jest to ważne narzędzie do produkcji masowej, więc jakie są podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania formy wtryskowej? 1. Aby zapewnić jakość przetwarzania formy wtrysku Jakość przetwarzania pleśni wtryskowej oznacza, że w normalnych warunkach produkcyjnych przetworzona forma wtryskowa może spełniać wymagania dotyczące precyzyjnego i wyglądu określone na rysunkach i może wytwarzać wykwalifikowane produkty w partiach. 2. Aby zapewnić cykl produkcji przetwarzania formy wtryskowej Cykl produkcji formy wtryskowej odnosi się do zakończenia przetwarzania i produkcji formy wtryskowej w określonym czasie. Długość cyklu produkcyjnego formy wtryskowej odzwierciedla również poziom techniczny i siłę inżynierską producenta pleśni z boku. Podczas przetwarzania pleśni powinniśmy starać się skrócić cykl produkcji pleśni, który zależy od siły producenta. 3. Aby zapewnić żywotność obsługi formy wtryskowej Żywotność serwisowa formy wtryskowej jest niska, a dokładność części roboczej jest słaba, co nie tylko wpłynie na jakość produktu, ale także spowoduje ogromne marnowanie kosztów formy. Dlatego poprawa żywotności usług wtryskowych ma znaczący wpływ na zmniejszenie kosztów produktów z tworzywa sztucznego i poprawę wydajności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. 4. Aby zapewnić niski koszt przetwarzania formy wtrysku Jako ważne narzędzie do formowania wtryskowego, jakość formy wpływa bezpośrednio na jakość produktu. Jednocześnie pleśń zajmuje dużą część kosztów rozwoju i produkcji przedsiębiorstwa. Aby zmniejszyć koszt produkcji form wtrysku, konieczne jest rozsądne wybranie materiałów pleśni i sformułowanie rozsądnych procedur przetwarzania zgodnie z oczekiwaną wydajnością produktów z two

2023-01-06

Skład części tnącej narzędzia obracania

Trzy boki, dwie krawędzie i jedna końcówka: część cięcia narzędzia obracającego składa się z twarzy grabie, głównej flanki, podwozie, głównej krawędzi tnącej, podcięcia krawędzi i końcówki narzędzia. 1) Twarz zgrabia: powierzchnia na narzędziu, w którym płyną wióry. 2) Główna flanka: powierzchnia narzędzia, która jest skierowana i oddziałuje z obrabioną powierzchnią na przedmiotie, nazywa się główną flanką. 3) Flanka wtórna: powierzchnia narzędzia, która jest skierowana i oddziałuje z obrabioną powierzchnią na przedmiotie, nazywa się flanką wtórną. 4) Główna krawędź tnąca: linia przecięcia między powierzchnią zbocza a główną powierzchnią flanki narzędzia nazywa się główną krawędzią tnącą. 5) Wtórna krawędź tnąca: linia przecięcia między twarzą grabie a wtórną flanką narzędzia nazywa się wtórną krawędzią tnącą. 6) Wskazówka narzędzi: przecięcie głównej krawędzi tnącej i wtórnej krawędzi tnącej nazywa się końcówką narzędzia. Końcówka narzędzia jest w rzeczywistości krótką krzywą lub linią prostą, zwaną końcówką zaokrągloną i fazującą końcówką. 2. Płaszczyzna pomocnicza do pomiaru kąta cięcia narzędzia obracania

2023-01-06

Klasyfikacja form wtrysku

Klasyfikacja form wtrysku 1. Po otwarciu formy wtrysku po pojedynczej powierzchni rozstającej, ruchoma pleśń i stałą formę są oddzielone, aby usunąć część plastikową, która nazywa się jedną formą powierzchniową, znaną również jako forma podwójnej płyty. Jest to najprostsza i najbardziej podstawowa forma formy wtryskowej. Można go zaprojektować jako formę wtryskową dla pojedynczych wtrysków lub formę wtryskową wielokrotnościową zgodnie z potrzebami. Jest to najczęściej stosowana forma wtryskowa. 2. Forma wtrysku podwójnego rozstania powierzchniowa Połączenie podwójnej powierzchni rozbijającej forma ma dwie powierzchnie rozstające. W porównaniu z formą wtryskową na pojedynczej powierzchni rozstającej, forma wtrysku podwójnego rozstarnia dodaje pośrednią płytkę, którą można częściowo przenieść w części stałej formy, więc nazywa się również trzyplatową formą wtrysku. Jest często stosowany w formach wtrystycznych jednoród lub wielokrotności karmionych bramami punktowymi. W celu usunięcia systemu bramkowego agregatu między tymi dwoma formami. Forma wtrysku podwójnego rozstania ma złożoną strukturę, wysokie koszty produkcji i trudne przetwarzanie części, więc na ogół nie jest używana do formowania dużych lub bardzo dużych produktów z tworzywa sztucznego. 3. Forma wtryskowa z mechanizmem rozstraszania bocznego i rozkładania rdzenia Gdy część plastikowa ma otwory boczne lub podcięcia, należy ją uformować za pomocą rdzeni lub suwaków ruchomych bocznie. Po formowaniu wtrysku ruchomaś forma najpierw porusza się w dół w pewnej odległości, a następnie nachylony odcinek zgiętego szpilki przymocowanej na stałym szablonie zmusza suwak do przesuwania się na zewnątrz, a jednocześnie pręt pchania mechanizmu demulowania pchają Płyta popychająca, aby samorozwój plastikowy zdejmuje rdzeń. 4. Formy wtryskowe z ruchomym