Page-3 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-05

Rozwiązania do 15 problemów w części blokującej modele

1. Brak metody blokowania pleśni: ① Sprawdź przełącznik podróży przed drzwiami bezpieczeństwa i napraw. ② Sprawdź zasilanie 24 V5A w polu elektrycznym i wymień bezpiecznik i skrzynkę zasilania. ③ Sprawdź, czy szpula utknie i wyczyść szpulę. ④ Sprawdź, czy płyta we/wy ma moc wyjściową i czy zawór elektromagnesu jest zelektryfikowany. ⑤ Sprawdź, czy hydrauliczny przełącznik bezpieczeństwa jest wciśnięty i czy otwierana jest przegroda mechaniczna dźwigni blokady. 2. Otwarcie i zamykanie Maszyna Maszyna Zawias Dźwięk - Metoda obróbki: ① Sprawdź, czy rura oleju smarowego jest odłączona, jeśli tak, rura olejowa musi zostać ponownie podłączona. O. ③ Siła zacisków jest wysoka, sprawdź, czy pleśń potrzebuje dużej siły zaciskowej i opuść siłę zacisków. ④ Bieżąca regulacja płyty wzmacniacza jest nieuporządkowana, sprawdź, czy obecne parametry spełniają kryteria akceptacji, i dostosowują bieżącą wartość. ⑤ Jeśli równoległość jest poza tolerancją, użyj wskaźnika wybierania, aby sprawdzić, czy równoległość pierwszej i drugiej płytki jest większa niż standard akceptacji; Dostosuj równoległość. 3. Poczekaj kilka sekund przed otwarciem metody obsługi form: ① Prędkość początkowa jest powolna, sprawdź, czy tłumienie śruby jest zbyt duże, i zmniejsz otwór tłumienia śruby. ② Środkowy otwór śruby tłumiący jest zbyt duży, sprawdź, czy tłumienie śruby otwór Y jest zbyt duże, i zastąp śrubę tłumiącą cienkim środkowym otworem. 4. Metoda otwierania i czołgania pleśni --- Metoda przetwarzania: ① Druga szyna przewodnika zarządu i słupek Corinthian są zużyte, sprawdź drugą szynę prowadzącą deskę i słupek Corinth, wymienić rękaw miedziany drugiej płyty, Korynt Post i dodaj olej smarujący.

2023-01-05

Strukturalne części formy wtryskowej

Odnosi się do różnych części, które składają się na strukturę formy, w tym: różne części do prowadzenia, demoulding, ciągnięcie rdzenia i rozstanie. Takie jak przednie i tylne szyny, przednie i tylne szablony klamry, płytki ciśnieniowe, kolumny ciśnieniowe, kolumny prowadzące, płyty do usuwania, pręty do usuwania i pręty powrotne itp. 1. Części prowadzące Aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyśrodkowane po zamknięciu formy, w formie należy ustawić części przewodnie. W formie wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy filarów prowadzących i krzakiem prowadzącego do utworzenia przewodnika, a czasem konieczne jest ustawienie wzajemnie dopasowania wewnętrznych i zewnętrznych zwężających się powierzchni na ruchomej formie i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu. 2. System wyrzutu Podczas procesu otwierania pleśni potrzebny jest mechanizm wypychania, aby wypchnąć lub wyciągnąć plastikowy produkt i jego kondensat u biegacza. Wypchnij stałą płytkę i płytkę, aby zacisnąć pręt popychalny. Zasadniczo pręt resetowy jest również przymocowany do pręta pchnięcia, a pręt resetowy resetuje płytkę pchnięcia po zamknięciu ruchomych i stałych form. 3. suwak Niektóre plastikowe produkty z podcięciami lub otworami bocznymi muszą być rozdzielone bocznie przed wypchnięciem, a rdzeń boczny można skutecznie zdemontować po wyciągnięciu podstawowego rdzenia. W tym czasie w formie należy ustawić mechanizm ciągnięcia rdzenia bocznego. 4. Standardowa podstawa pleśni W celu zmniejs

2023-01-05

Uformowane części formy wtryskowej

Uformowana część składa się z rdzenia i wnęki . Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka tworzy kształt zewnętrznej powierzchni produktu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka tworzą wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i wnęka składają się z kilku elementów, a czasem są one wytwarzane w całości, a wkładki są używane tylko w łatwo uszkodzonych i trudnych do przetwarzania części. Port wydechowy to gniazdo powietrza w kształcie rowka otwartym w formie w celu zwolnienia pierwotnego gazu i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopiony materiał jest wstrzykiwany do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału , Słabe połączenie, forma nie jest w pełni wypełniona, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury generowanej przez kompresję. Zasadniczo otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu stopionego przepływu materiału w jamie lub na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni ma otworzyć płytki rowek o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału przenikającego z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie może stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu rozpylaniu stopionego materiału i ranieniu ludzi. Ponadto możliwe jest również użycie pasującej szczeliny między prętem wyrzutowym a otworem wyrzutowym, pasującą szczeliną między blokiem wyrzutowym a płytą usuwającą i rdzeniem itp.

2023-01-05

System zasilania plastikowej formy wtryskowej

System zasilający , znany również jako system biegaczy, jest zestawem kanałów zasilających, które prowadzą stopkę plastikową z dyszy wtrysku do wnęki. Zwykle składa się z głównego kanału, biegacza, bramy i zimnej jamy. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 1. Sprue Jest to kanał w formie, który łączy dyszę maszyny wtryskowej z biegaczem lub wnęką. Górna górna część odstępu jest wklęsła, aby połączyć się z dyszy. Średnica wlotu kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec zablokowaniu dwóch z powodu niedokładnego połączenia. Średnica wlotowa zależy od wielkości produktu, ogólnie 4-8 mm. Średnica odstępu powinna rozszerzyć się do wewnątrz pod kątem 3 ° do 5 ° , aby ułatwić wskaźnik nadmiaru na ścieżce przepływu. 2. Zimny ślimak dobrze Na końcu odstępu jest wnęka, aby złapać zimny materiał wytwarzany między dwoma zastrzykami na końcu dyszy, aby zapobiec zablokowaniu biegacza lub bramki. Po zmieszaniu zimnego materiału z wnęką naprężenie wewnętrzne można łatwo wytwarzać w wytwarzanym produkcie. Średnica studni zimnego ślimaka wynosi około 8-l0 mm, a głębokość wynosi 6 mm. Aby ułatwić Demoulding, jego dno często ponosi pręt demoulding. Góra pręta Demoulding powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowy lub zatopiony rowek, aby główny kanał można było wyciągnąć płynnie podczas Demoulding. 3. biegacz Jest t

2023-01-05

Wprowadzenie do wiedzy o formie

Formę, różne formy i narzędzia stosowane w produkcji przemysłowej do formowania wtryskowego, formowania ciosu, wytłaczania, odrzutowego lub kształtowania, wytopu, stemplowania i innych metod uzyskania wymaganych produktów. Krótko mówiąc, forma jest narzędziem używanym do tworzenia ukształtowanych obiektów. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części. Zdaje się głównie przetwarzać kształt artykułu poprzez zmianę stanu fizycznego utworzonego materiału. Znana jako „matka przemysłu” Tworzenie pleśni Wymagania dotyczące projektowania i produkcji formy to: dokładny rozmiar, gładka powierzchnia; rozsądna struktura, wysoka wydajność produkcji, łatwa automatyzacja; Łatwa produkcja, długa żywotność, niski koszt; Projekt spełnia potrzeby procesowe i jest ekonomiczny i rozsądny. Czynniki takie jak sztywność, orientacja, mechanizm rozładunku, metoda pozycjonowania i rozmiar szczeliny należy rozważyć w projektowaniu struktury formy i wyborze parametrów. Części do noszenia w formie powinny być łatwe do wymiany. W przypadku tworzyw sztucznych i formy odlewanych, konieczne jest również rozważenie rozsądnego systemu bramkowania, stopionego plastiku lub stanu przepływu z tworzywa sztucznego oraz pozycji i kierunku wejścia do wnęki. Aby poprawić wydajność i zmniejszyć utratę odlewów biegaczy, formy wielokrotnościowe można użyć do jednoczesnego uzupełnienia wielu identycznych lub różnych produktów w jednej formie. W produkcji masowej należy stosować formy o wysokiej wydajności, precyzyjne i długotrwałe i długotrwałe. Utrzymanie 1. Po użyciu formy przez długi czas krawędź tnąca musi być uziemiona. Po zgniataniu powierzchnia najnowocześniejsza musi zostać zdemagnetyzowana i nie mo�

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Jaka jest różnica między Hot Runner a Cold Runner?

Hot Runner: System elementów grzewczych stosowanych w formach wtrystycznych w celu wstrzyknięcia stopionych cząstek plastikowych w jamę formy. Różnice są następujące: Po pierwsze, inne odniesienie 1, Hot Runner: to tradycyjny pleśń lub trzy płyty do formy i biegacz po podgrzaniu, w każdym formowaniu, który nie musi usuwać biegacza i biegacza.

2023-01-04

Jak działa suwak w plastikowej formie?

Funkcja suwaka formy: może przesuwać się prostopadle do kierunku formy otwierającej i zamykającej lub pod pewnym kątem z kierunkiem formy otwierającej i zamykającej. Suwak jest komponentem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku formy otwierającej i zamykającej lub pod pewnym kątem z kierunkiem otwierającej i zamykania formy otwierającej i zamykającej formy. Gdy struktura produktu sprawia, że forma w przypadku braku używania suwaka nie może zwolnić formy normalnie musi używać suwaka. Sam materiał ma odpowiednią twardość, odporność na zużycie, wystarczającą do wytrzymania tarcia ruchu. Twardość części wnęki lub rdzenia części suwaka powinna być taka sama jak w przypadku innych części rdzenia ple�

2023-01-04

Dlaczego warto używać wkładek pleśni?

Termin wkładka do formy jest bardzo znajomy i często używany w branży pleśni. Wkładki są używane głównie do wkładania różnych nieregularnych części do nieregularnych form. Do wypełnienia szablonu lub naprawy szablonu można użyć dobrej jakości wkładki do formy. 1, wygodne do modyfikacji formy Forma jest często modyfikowana, więc wkładki można dodać z wyprzedzeniem, gdy forma jest modyfikowana. W przyszłości wkładki można wymienić, a nawet części zamienne kilku wkładek można wymienić po otwarciu formy, aby ułatwić modyfikację formy.

2023-01-04

Dokładność obróbki jest zawsze niekwalifikowana? Może nie wykonałeś tej pracy!

Fabryka wykorzystuje precyzyjne maszyny CNC (centra obróbki, iskry elektryczne, wolny jedwab i inne maszynowe narzędzia) do wysokiego precyzyjnego przetwarzania. Czy masz takie doświadczenie: codzienne przetwarzanie, dokładność przetwarzania pierwszego utworu często nie jest dobra; Pierwsza część pierwszej części jest często niestabilna, a prawdopodobieństwo awarii podczas wysokiego precyzyjnego przetwarzania jest wyjątkowo wysokie, zwłaszcza dokładność pozycji. Frakcje bez precyzyjnego przetwarzania często obwiniają przyczyny niestabilnej dokładności problemów z jakością sprzętu. Frakcje z precyzyjnym doświadczeniem przetwarzania przywiązują ogromną wagę do równowagi termicznej między temperaturą środowiskową a narzędziami maszynowymi. Są one bardzo jasne, że nawet wysokie obciążenie maszynowe mogą uzyskać stabilną dokładność przetwarzania tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i równowadze termicznym. Po uruchomieniu konieczne jest inwestowanie w produkcję o wysokiej zawartości. Podgrzewanie narzędzia maszynowego jest najbardziej podstawowym rozsądkiem precyzyjnego przetwarzania. Po co wstępnie wypowiedzieć narzędzia maszynowe? Charakterystyka termiczna narzędzi CNC ma istotny wpływ na dokładność przetwarzania, co stanowi prawie połowę dokładności przetwarzania. Główna oś maszyny, szyny prowadzące, śruby i inne komponenty używane w częściach osi sportowej XYZ zostaną podgrzewane i zdeformowane z powodu obciążeń i tarcia podczas ćwiczeń. Przesunięcie stołu roboczego. Dokładność przetwarzania przetwarzania narzędzi maszynowych w stanie zatrzymania i stan bilansu cieplnego jest duży. Powodem jest to, że po głównym wałku narzędzia maszynowego CNC i osi każdego ruchu temperatura pozostaje względnie na stałym poziomie,

2023-01-02

Struktura leczenia martwego kąta

Gdy produkt z tworzywa sztucznego ma martwy kąt, pleśń będzie miała jedną lub więcej struktur do radzenia sobie z martwym kątem. Takie jak suwaki, nachylone dachy, cylindry hydrauliczne i tak dalej. Większość książek krajowych wprowadza tego rodzaju mechanizm radzenia sobie z ślepymi zaułkami, który nazywa się „mechanizmem ciągnięcia rdzenia”. W rzeczywistości plastikowe formy nie są trudne. Bez względu na to, jak zmienia się produkt z tworzywa sztucznego, struktura formy używanej do tworzenia plastikowego produktu jest niczym więcej niż wyżej wymienionymi aspektami. Różnica między formami polega na tym, czy pleśń jest duża czy mała? Pozycje lub metody każdej części pomocniczej, ustawienia pomocniczego i systemu pomocniczego są różne. Zmieniła się metoda, struktura, rozmiar itp. Radzenie sobie z martwymi kątami. Oczywiście wrażenia projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była prosta do przetwarzania, łatwa w montażu, długie życie, umiarkowana cena i dobrze. Z dobrym doświadczeniem możesz poradzić sobie z problemami, które pojawiają się podczas projektowania i przetwarzania, a także masz pewność dotyczące zmian projektowych.

2022-12-16

4 rodzaje bram do formy

Formularze bram są następujące: (1) Sprue Brama prosta nazywana jest również środkową bramą. Ta brama ma małą odporność na przepływ i szybką prędkość karmienia. Często jest używany do tworzenia dużych i głębokich części tworzyw sztucznych w pleśniach jednorodzinnych. Jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, szczególnie tych o wysokiej lepkości i słabej płynności, takich jak PC, PSF itp. Podczas tworzenia płytkich i płaskich plastikowych części z prostymi duszkami nastąpi zginanie i wypaczanie. Jednocześnie usuwanie bramy jest niewygodne i istnieją oczywiste ślady bram. Czasami z powodu stężenia ciepła przy bramie wnęka jest uszczelniona późno, a naprężenie wewnętrzne jest duże. Stać się źródłem pęknięć, więc brama powinna być tak mała, jak to możliwe podczas projektowania. Podczas formowania cienkościennych części plastikowych średnica korzenia bramy jest co najwyżej dwa razy większa niż grubość ściany plastikowej części. (2) Brama boczna Brama boczna, znana również jako brama krawędzi, ma prostokątny przekrój i jest ogólnie otwarta na powierzchni rozstania. Materiał jest zasilany z boku plastikowej części. Pozycję bramki można rozsądnie wybierać zgodnie z potrzebami, szczególnie odpowiedni dla jednej formy z wieloma wnękami, ogólnie szerokość b = 1,5 mm ~ 5 mm, grubość h = 0,5 mm ~ 2 mm (grubość ściany części plastikowej może być również 1/3 ~ 2/3), a długość L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Brama punktowa Brama punktowa, znana również jako brama punktu pin, jest bramą o niewielkim rozmiarze, plastikowy stop ma wysoką szybkość ścinania. Jest szeroko stosowany w różnych plastikowych częściach w kształcie

2022-12-12

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2022-12-10

Struktura leczenia martwego kąta

Gdy produkt z tworzywa sztucznego ma martwy kąt, pleśń będzie miała jedną lub więcej struktur do radzenia sobie z martwym kątem. Takie jak suwaki, nachylone dachy, cylindry hydrauliczne i tak dalej. Większość książek krajowych wprowadza tego rodzaju mechanizm radzenia sobie z ślepymi zaułkami, który nazywa się „mechanizmem ciągnięcia rdzenia”. W rzeczywistości plastikowe formy nie są trudne. Bez względu na to, jak zmienia się produkt z tworzywa sztucznego, struktura formy używanej do tworzenia plastikowego produktu jest niczym więcej niż wyżej wymienionymi aspektami. Różnica między formami polega na tym, czy pleśń jest duża czy mała? Pozycje lub metody każdej części pomocniczej, ustawienia pomocniczego i systemu pomocniczego są różne. Zmieniła się metoda, struktura, rozmiar itp. Radzenie sobie z martwymi kątami. Oczywiście wrażenia projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była prosta do przetwarzania, łatwa w montażu, długie życie, umiarkowana cena i dobrze. Z dobrym doświadczeniem możesz poradzić sobie z problemami, które pojawiają się podczas projektowania i przetwarzania, a także masz pewność dotyczące zmian projektowych.

2022-12-09

Struktura formy z tworzywa sztucznego

1. Podstawa pleśni : Ogólnie rzecz biorąc, nie musimy go projektować i możemy być zamówione bezpośrednio od standardowego producenta podstawy, co znacznie oszczędza czas potrzebny do zaprojektowania formy, więc nazywa się to standardową podstawą formy plastikowej. Stanowi najbardziej podstawową część plastikowej formy. 2. Rdzeń pleśni: Podstawowa część formy jest podstawową częścią plastikowej formy i jest najważniejszą częścią formy. Formująca się część produktu z tworzywa sztucznego znajduje się wewnątrz rdzenia pleśni, a większość czasu przetwarzania jest również spędzana na rdzeniu pleśni. Jednak w porównaniu z niektórymi stosunkowo prostymi formami nie ma części podstawowej, a produkt powstaje bezpośrednio na szablonie. Większość wczesnych tworzyw sztucznych była taka, stosunkowo do tyłu. 3. Części pomocnicze: Powszechnie używane części pomocnicze do tworzyw sztucznych obejmują pozycjonowanie pierścieni, tuleje sprue, łączniki, szpilki, kolumny wsporcze, słupki z płytkami wyrzutowymi, rękawy prowadzące, paznokcie śmieci itp. Niektóre z nich są standardowymi częściami i można bezpośrednio zamówić podstawę pleśni Po zamówieniu niektóre z nich muszą być zaprojektowane same. 4. System pomocniczy: Istnieją cztery systemy pomocnicze do tworzyw sztucznych: sys

2022-12-06

Bilans cieplny i kontrola temperatury systemu gorącego biegacza

1) Wymagania dotyczące bilansu cieplnego systemu gorących biegaczy System Hot Runner musi spełniać wymagania bilansu cieplnego, a jego utrata ciepła powinna zostać zrekompensowana przez ogrzewanie. Idealnie, system Hot Runner był w stanie izotermicznym. Wymaganiem kontroli systemu Hot Runner jest ograniczenie odchylenia pożądanej temperatury do minimum. W tym celu należy spełnić następujące warunki: • Dokładna konstrukcja mocy elementu grzewczego; • Elementy grzewcze są instalowane prawidłowo w strukturze systemu; • rozsądnie określić pozycję ogrzewania i punkt pomiaru temperatury; • Odpowiednie miary i efekty izolacji termicznej. Z punktu widzenia użytkownika warunki, które należy spełnić, to: • dobra trwałość; • Łatwy do zastąpienia; • Dobra odporność na uszkodzenia, odporność na korozję, nie łatwy do wycieku; • Połączenie linii jest bezpieczne i niezawodne. 2) Rodzaj grzejnika Powszechnie używane grzejniki do Formy Hot Runner to: • powszechnie używane grzejniki cewki i paska do ogrzewania dyszy; • Podgrzewacze gumowe i rurkowe są powszechnie stosowane do ogrzewania płyty biegacza. 3) Kontrola temperatury systemu Hot Runner • Dokładna kontrola temperatury jest kluczowym czynnikiem realizacji automatycznego działania systemu Hot Runner. Wspólną metodą jest użycie miernika kontroli temperatury do kontrolowania stycznika. • Jego zasadą kontroli jest kontrolowanie otwierania i zamykania elementu grzewczego poprzez ocenę temperatury formy. Gdy temperatura pleśni jest niższa niż wartość ustalona, stycznik jest zamknięty, całe napięcie jest stosowane do elementu grzewczego, a jego temperatura rośnie szybko; Gdy temperatura osiągnie wartość ustaloną, stycznik jest odłączony. • Termopary są instalowane w pob

2022-12-06

Jak konserwacja plastikowej formy

Jako najważniejszy sprzęt do formowania w procesie produkcji i przetwarzania, jakość formy wtryskowej wpływa bezpośrednio na jakość produktów. Ponadto, ponieważ pleśń zajmuje dużą część kosztów produkcji przedsiębiorstw, jego żywotność serwisowa jest bezpośrednio związana z kosztami produktów wtrysku. Dlatego poprawa jakości formy wtryskowej, utrzymanie i rozszerzenie cyklu życia jest ważną zawartością zarządzania dla przedsiębiorstw formowania wtrysku w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności. 1. Po pierwsze, każda para form powinna być wyposażona w kartę CV, która rejestruje i statystyki jej użycia, opiekę (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzeniom) i szczegółowe uszkodzenie. Na tej podstawie można znaleźć uszkodzone części i komponenty, a stopień zużycia można zapewnić w celu znalezienia i rozwiązania problemów, a także parametry procesu formowania formy i materiałów użytych w produkcie, aby skrócić test testowy Czas wykonywania formy. Poprawić wydajność produkcji. 2. W normalnym działaniu maszyny do formowania wtrysku i formy przetestuj wydajność formy i zmierz rozmiar końcowych części formowania. Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan pleśni, a uszkodzenie wnęki, rdzenia, układu chłodzenia i powierzchni rozstania. 3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu ważnych części i elementów formy; Rolą wyrzutów i części prowadzących jest

2022-12-06

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 2

6 Rozsądny wybór procesu oczyszczania cieplnego Nieprawidłowe obróbka cieplna jest ważną przyczyną wczesnej niewydolności matrycy. Zgodnie z analizą awarii DIM 45% niepowodzenie matrycy jest spowodowane niewłaściwym obróbką cieplną. Obróbka ciepła matrycy obejmuje wyżarzanie stali po kuciu, temperaturę wysokiej temperatury lub temperaturę niskiej temperatury po szorstkim obróbce, wygaszaniu i temperowaniu po wykończeniu, odprężanie niskiej temperaturze po wycięciu EDM i cięciu drutu. Tylko gorące i zimne przetwarzanie jest bardzo dobrą współpracą, aby zapewnić dobrą żywotność pleśni. 7 Rozsądny proces wzmacniania powierzchni matrycy Głównym celem wzmocnienia powierzchni matrycy jest poprawa odporności na zużycie, odporności na korozję i właściwości smarowania powierzchni matrycy. Proces wzmacniania powierzchni obejmuje głównie metodę azotowania gazu, metodę azotowania jonów, metodę wzmocnienia powierzchni punktowej, metodę boronizującą, metodę TD, metodę CVD, metodę PVD, metodę wzmocnienia powierzchni lasera, metoda implantacji jonów, metoda rozpylania plazmy i tak dalej. 8 Wyeliminuj naprężenie spowodowane cięciem drutu Przed obróbką mas

2022-12-06

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 1

Jak zwiększyć żywotność pleśni? - 1 Żywotność pleśni odnosi się do liczby strzałów formy do użytku, jeśli pleśń może wytrzymać dłuższe użytkowanie, zwiększyć żywotność obsługi formy, może zmniejszyć koszty naprawy i wymiany oraz inne koszty operacyjne. W ten sposób całkowity koszt przetwarzania można zmniejszyć. 1 Rozsądny projekt struktury formy Struktura pleśni ma duży wpływ na stan naprężenia formy. Rozsądna struktura pleśni może sprawić, że forma działała pod jednolitą siłą, a nie łatwą do przesunięcia obciążenia, a stężenie naprężeń jest niewielkie. Zasada projektowania pleśni jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralnej i rozsądnej prześwitu oraz zmniejszenie stężenia naprężenia, aby zapewnić, że części wytwarzane przez pleśń spełniają wymagania projektowe. 2 Rozsądny wybór materiałów pleśniowych Forma powinna mieć wpływ, wibracje, tarcia, wysokie ciśnienie, rozciąganie, zginanie i obciążenia skrętne podczas pracy, a nawet pracować w wyższej temperaturze. Warunki pracy są złożone i jest łatwe do zużycia, zmęczenia, złamani

2022-12-05

Powszechne problemy napotkane w zastosowaniu silikonu pleśniowego

1. Dlaczego silikon pleśni ma mniej czasów obracania pleśni? W trakcie tworzenia pleśni dodaje się zbyt dużo oleju silikonowego, a silikonowy olej niszczy masę cząsteczkową żelu krzemionkowego, dzięki czemu pleśń będzie miała mniej czasów skrętu i nie jest trwały. Jeśli chcesz stworzyć mały produkt o skomplikowanym wzorze, jeśli użyjesz silikonu o wysokiej twardości do otwarcia formy, pojawi się zjawisko, że liczba razy obracanie się pleśni jest mniejsza, ponieważ silikon będzie bardzo krucha i Łatwy do złamania, gdy jest to zbyt trudne. Wręcz przeciwnie, jeśli używasz silikonu o niskiej twardości do tworzenia form dla produktów budowlanych, wynik będzie również niezadowalający. Ponieważ silikon jest zbyt miękki, jego wytrzymałość na rozciąganie i łza zostanie zmniejszona, a wykonana pleśń zostanie zdeformowana, więc liczba czasów obracania pleśni zostanie zmniejszona. Jakość samego kleju formy jest bardzo dobra. Nie ma dobrego ani złego silikonu, tylko odpowiednie lub nie. Ta sytuacja nie nastąpi, jeśli użyjemy żelu krzemionkowego odpowiedniego do twardości produktu do wykonania formy. 2. Dlaczego silikonowa pleśń płoną? Ponieważ dodawane są nienasycone produkty żywicy i żywicy za pomocą środka utwardzania nadtlenek, duża ilość ciepła zostanie wygenerowana po reakcji żywicy. Zasadniczo czas utwardzania żywicy wynosi 3 minuty, więc forma powinna zostać zdemontażowana jak najszybciej po 3 minutach, aby zapobiec uszkodzeniu silikonowej formy. Występuje zjawisko spalania pleśni. 3. Dlaczego silikon formu wydaje się suchy na powierzchni i nie sucha od wewnątrz? Żel krzemionkowy pleśni to żel krzemionkowy typu kondensacji, który jest zestalony przez wchłanianie wilgoci w powietrzu. Podczas procesu produkcji żelu krzemionkowego wilgoć odparowuje się do suchości, a zjawisko to nastąpi, jeśli nie zostanie dodana odpowiedn

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji-1

4. Układ wydechowy: Jest ustawiony w celu usunięcia powietrza w jamie i gazu wytwarzanego przez topnienie plastiku z formy podczas procesu formowania wtryskowego. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstanie ślady powietrza (linie powietrzne) i spalanie. System powietrza jest zwykle gniazdkiem powietrza w kształcie gniazda otwartego w formie w celu rozładowania oryginalnego powietrza wnęki i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu przepływu stopu w jamie, albo na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni jest płytkim rowkiem o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie powinna stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału i uszkodzenia. Ponadto pasująca szczelina między prętem wyrzutowym a otworem wyrzucającym, pasującą szczelinę między blokiem wyrzutowym a płytą striptizerką a rdzeniem można również użyć do wyczerpania powietrza. 5. System przewodniczy: Jest skonfigurowany, aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyrównane po

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji-1

4. Układ wydechowy: Jest ustawiony w celu usunięcia powietrza w jamie i gazu wytwarzanego przez topnienie plastiku z formy podczas procesu formowania wtryskowego. Gdy wydech nie jest gładki, na powierzchni produktu powstanie ślady powietrza (linie powietrzne) i spalanie. System powietrza jest zwykle gniazdkiem powietrza w kształcie gniazda otwartego w formie w celu rozładowania oryginalnego powietrza wnęki i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu przepływu stopu w jamie, albo na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni jest płytkim rowkiem o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie powinna stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu wyrzuceniu stopionego materiału i uszkodzenia. Ponadto pasująca szczelina między prętem wyrzutowym a otworem wyrzucającym, pasującą szczelinę między blokiem wyrzutowym a płytą striptizerką a rdzeniem można również użyć do wyczerpania powietrza. 5. System przewodniczy: Jest skonfigurowany, aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyrównane po