Page-4 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-23

Struktura formy struktury pleśni wtryskowej według funkcji

Składa się głównie z: systemu wylewania, systemu regulacji temperatury, systemu części formowania, układu wydechowego, systemu przewodnika, systemu wyrzucania itp. System bramkowania i części formowania to części, które są bezpośrednio kontaktowe z plastikiem, i zmień z plastikiem i produktem. Są to najbardziej złożone i najbardziej zmienne części w formie i wymagają najwyższego wykończenia i precyzji przetwarzania. 1. System nalewania: Odnosi się do części biegacza, zanim plastik wejdzie do wnęki z dyszy, w tym głównego biegacza, otworu zimnego materiału, biegacza i bramy. 2. System tworzenia części: Odnosi się do kombinacji różnych części, które tworzą kształt produktu, w tym ruchomą pleśń, stałą pleśń i wnęki (formę wklęsłą), rdzenia (formę uderzenia), pręta formującego itp. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię artykułu a wnęka (matryca) tworzy zewnętrzny kształt powierzchni artykułu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka stanowią wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i matrycy składają się z kilku bloków, a czasem są wytwarzane jako całość, a wkładki są używane tylko w częściach, które są łatwo uszkodzone i trudne do przetworzenia. 3. System regulacji temperatury: Aby spełnić wymagania procesu wtrysku temperatury formy, do regulacji temperatury formy wymagany jest system regulacji temperatury. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia formy (formę można również podgrzewać). Wspólną metodą chłodzenia pleśni jest otwarcie kanału wodnego chłodzącego w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej, aby us

2022-11-19

Cztery podstawowe punkty wiedzy o wtrysku części formy-strukturalnych

Odnosi się do różnych części, które stanowią strukturę pleśni, w tym: przewodnictwo, popyt, pompowanie rdzenia i różne części. Takie jak przednia i tylna szyna, przednia i tylna lnianie, płyta ciśnieniowa, kolumna ciśnieniowa, kolumna wytycznych, dezerter, dźwignia dezertera i pręt powrotny. 1. Części prowadzące Aby upewnić się, że ruch i stałe formy mogą być dokładne, gdy forma może być dokładna, w formie należy ustawić orientację. W formie formowania wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy kolumn i przewodników do utworzenia wskazówek. Czasami wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia stożka, która jest dopasowana do siebie na ruchu i stałe formy, musi być ustawiona, aby pomóc w pozycjonowaniu. 2. Uruchomiono agencję W trakcie otwierania formy istnieje potrzeba uruchomienia lub wyciągania produktów z tworzywa sztucznego i jej krzepnięcia w kanale przepływowym. Stała płyta i płyta pchowa jest uruchamiana w celu utrzymania pręta pchnięcia. W pręcie pchniętym są ogólnie pręty o stałym resetowaniu. Po przeniesieniu pręta resetowania stały model jest ustalony na płytę pchnięcia w celu zresetowania. 3. Mechanizm pompowania bocznego Niektóre plastikowe produkty z bocznymi otworami wklęsłymi lub bocznymi można podzielić na typy na bok -do typy przed uruchomieniem. Po narysowaniu boku rdzeń zorientowany na bok -bok -bazowy mechanizm pompowania jest potrzebny do ustawienia mechanizmu ocieplenia z boku. 4. Standardowa rama formy Aby zmniejszyć ciężkie obciążenie konstrukcyjne i produkcyjne, większość modeli formowania wtryskowego wykorzystuje standardowe formy.

2022-11-16

Proces produkcji formy silikonowej

Wybór formy otwierającej formę i linię formy jest bardzo ważny. Po pierwsze, dla wygody przyjmowania form. Po drugie, należy wybrać linię formy, aby nie wpłynęła na ogólny efekt produktu. Po trzecie, nie wpływa na jakość produktu. Wysoka, więcej materiałów jest wymaganych w linii uszczelnienia pleśni, a pękanie produktów jest łatwe do wystąpienia; Czwarty ma na celu zmniejszenie procedur pracy procesowej, takich jak formy na wpół otwierające. Aby zapobiec przepływowi żelu krzemionkowego, napraw formę za pomocą drewnianych kwadratów lub desek w regularnym zakresie. Podczas otwierania formy użyj drewna i szlamu olejowego, aby oddzielić pierwszą część. Wymagane jest, aby nie było szczeliny między osadem olejowym a pleśnią, a powierzchnia osadu olejowego jest gładka i płaska. Po zakończeniu przygotowania powyższej pracy zastosuj wazelinę lub środek uwalniania natryskowego na pleśń lub model gipsowy. W przypadku gładkich produktów konieczne jest użycie czystej bawełnianej szmatki do równomiernego zanurzania wazeliny w modelu i zatrzymania jej przez 30 minut. W pełni wchłaniaj wazelinę, a następnie wytrzyj powierzchnię modelu czystą bawełnianą szmatką, wymagającą jasnej powierzchni; a produkty o teksturze muszą jedynie zastosować wazelinę równomiernie i dostosować żel krzemionkowy zgodnie z formułą. Podczas mieszania żelu krzemionkowego należy go mieszać w nieregularnym kierunku, aby środek utwardzający i żel krzemionkowy można było w pełni wymieszać, a powietrze można było mieszać z klejem tak bardzo, jak to możliwe. W przypadku gładkich produktów najlepiej jest odkurzać raz przy nakładaniu pierwszej warstwy kleju. 7-8 sekund. Po przygotowaniu żelu krzemionkowego pleśń należy wykonać na czas. Wlać klej na najwyższą część formy, sprzątanie, pozwól jej naturalnie przepływać i użyj pędzla olejnego, aby naprawić miejsce, w którym p

2022-11-04

Grubny wątek i drobny wątek, jak wybrać?

1. Grubny wątek Tak zwany gruby wątek faktycznie odnosi się do standardowego wątku. Bez specjalnych instrukcji śruby ze stali nierdzewnej i inne elementy złączne, które na ogół kupimy, są grubymi niciami. Grustka nić charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą zamiennością i istnieją standardy do porównania. Ogólnie rzecz biorąc, gruby wątek powinien być najlepszym wyborem; W porównaniu z drobną nitką, ze względu na duży skok i duży kąt podnoszenia nici, wydajność samozachowawcza jest słaba. W środowisku wibracyjnym konieczne jest zainstalowanie podkładek anty-luzowych i urządzeń sobie blokujących. , łatwo wymienne; Nie jest konieczne zaznaczenie skoku grubego nici, takiego jak M8, M12-6H, M16-7H itp., Które są używane głównie do łączenia wątków. 2.f ine wątek Drobna nić i gruba nić są wręcz przeciwnie. Są one określone w celu uzupełnienia specjalnych wymagań dotyczących użycia, których wątek gruby nie może spełnić. Dobry wątek ma również serię pitch. A liczba zębów jest większa, co może zmniejszyć efekt wycieku i osiągnąć efekt uszczelnienia. W niektórych okazjach śruby ze stali nierdzewnej z zębami są wygodniejsze dla precyzyjnej kontroli i regulacji. Wadą jest to, że wartość i wytrzymałość na rozciąganie są stosunkowo gruboziarniste i niskie, a nici jest łatwe do uszkodzenia. Nie zaleca się wielokrotnego demontażu i montażu. Dopasowane nakrętki i inne elementy mocujące mogą być równie dokładne, a rozmiar jest nieco zły, co jest łatwe do uszkodzenia śrub i nakrętek jednocześnie. Drobna gwint jest używana głównie w złączach do rury metrycznej układu hydraulicznego, mechanicznych częściach przesyłowych, części cienkościennych o niewystarczającej wytrzymałości, części wewnętrzn

2022-10-31

Jakie są klasyfikacje tworzyw sztucznych?

1. Forma wtrysku z tworzywa sztucznego (plastikowa) Jest to najczęściej stosowana forma formująca w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający plastikowej formie formowania wtrysku jest plastikowa maszyna do formowania wtryskowego. Plastik jest najpierw podgrzewany i stopiony w lufie grzewczej na dole maszyny wtryskowej. Następnie, napędzany śrubą lub tłokiem maszyny wtryskowej, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę maszyny wtrysku i układ zalewowy formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do utworzenia, a produkt uzyskuje się przez demolding. Jego struktura zwykle polega na tworzeniu części, systemu nalewającego, kierowaniu częściami, mechanizmu pchania, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części wspierających i innych części. Materiały produkcyjne zwykle wykorzystują moduły stali plastikowej formy, a powszechnie używane materiały to głównie stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa, stal narzędziowa, stal z dużą prędkością itp. Proces formowania wtryskowego jest zwykle odpowiedni tylko do produkcji produktów termoplastycznych . Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie, od codziennych potrzeb po różne złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części pojazdu. Jest to szeroko stosowana metoda przetwarzania w produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 2. Forma kompresyjna z tworzywa sztucznego W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są rodzajem formy używanej głównie do formowania tworzyw termosetowych, a ich odpowiadającym sprzętem jest maszyna do listwy prasowej. Metoda formowania kompresyjnego Zgodnie z charakterystyką plastiku, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103 ° -108 °), a następnie zmierzony proszek do formowania kompresyjnego jest umieszczany w jamie formy i komorę zasilającą, for

2022-10-31

Podstawowa zasada szybkiego prototypowania

Technologia szybkiego prototypowania to technologia, która wykorzystuje różne metody gromadzenia materiałów opartych na zasadzie dyskretnej i akumulacji pod kontrolą komputera, a ostatecznie uzupełnia formowanie i produkcję części. 1. Z perspektywy formowania części można uznać za superpozycję „punktów” lub „powierzchni”. Informacje geometryczne o „punkcie” lub „powierzchni” są dyskretnie uzyskane z modelu elektronicznego CAD, a następnie połączone z informacjami o parametrze procesu formowania w celu kontrolowania materiału w celu regularnego i dokładnie od powierzchni do powierzchni oraz od powierzchni do ciała. 2. Z punktu widzenia produkcyjnego generuje trójwymiarowe informacje geometryczne części zgodnie z modelowaniem CAD, kontroluje systemy wielowymiarowe i gromadzi warstwy materiałowe przez warstwę przez wiązki laserowe lub inne metody tworzenia prototypów lub części.

2022-10-29

Co to jest szorstka CNC?

Rough CNC pleśni to proces, który szybko usuwa wiele nadmiaru materiału, ogólnie podzielonego na pierwszy proces i drugi proces ; Otwórz gruboziarniste użycie narzędzi i narzędzi maszynowych jest stosunkowo słabą dokładnością, więc szybkość przetwarzania będzie szybsza. Zgrupowanie musi pozostawić margines, a następnie wymienić wykończeniem maszyn i narzędzi tnących do dalszego przetwarzania. MOLD SHORED CNC Strategia: 1. Postępuj zgodnie z otaczającymi się: mniej podnoszenia noża, czysta ścieżka noża, bardziej pusty nóż, odpowiednia do przetwarzania elektrod, może uniknąć zjawiska nadepnięcia na nóż w przetwarzaniu elektrod. 2. Podążaj za obrabianym elementem: Nie łatwy do wycięcia, w sposób bezpieczeństwa, odpowiedni do przetwarzania stali, podnoszenie noża.

2022-10-29

Jaka jest funkcja PIN wyrzutnika?

Pin -wyrzutnik jest powszechnie używanym elementem w formach wtrysku. Forma jest w trakcie formowania i formowania wtrysku, demoulding produktu jest obecnie powszechny, aby polegać na szpilce wyrzutni , górnej pręcie, rurce push te trzy spełniają konkretny efekt? Połączka wyrzucająca ma dwa rodzaje, okrągły góra i płaska góra, specyficzna, musi podążać za strukturą pozycji produktu, aby sformułować. W trakcie wtrysku pleśni, gdy wnęka pleśni jest wypełniona klejem i zaczyna się oddzielić, tylna matryca formy wypycha płytkę, aby wypchnąć szpilkę wyrzutnika do ustawionej pozycji, a szpilka wyrzucająca wypycha produkt, aby uświadomić sobie Oddzielenie produktu od formy. Taki proces jest rolą szpilki wyrzutni w formie.

2022-10-29

Jakie są standardowe części plastikowych form?

Powszechnie używane standardowe części formy to: Zestaw matrycy (pleśń zimnego uderzenia, pleśń plastikowa, forma odlewująca itp.), Kawałka prowadząca, szpilka prowadząca, rękaw prowadząca, szpilka prowadząca, płyta prowadząca, płyta pchnięcia, pchanie rękawa prowadzącego itp. .), zlokalizuj części (szpilka, szpilki, blok klinowy), pręt pchania i nacisk rurki (okrągły, w kształcie, prosto, krok), element elastyczny (okrągła sprężyna kompresyjna, gumowa sprężyna), małe standardowe części (rękaw bramki, Pierścień do pozycjonowania, scractor, śruba, rozładowywanie gwoździ, limit paznokcia itp.), Urządzenie gorącego biegacza, standardowe komponenty (urządzenie szybkiego zmiany, komponent przewodnika, urządzenie do wykrukania bocznego) i inne standardowe części. Najpierw: Prezent Część przewodnika jest częścią, która odgrywa rolę przewodnią w matrycy. Główna tablica przewodnika, post, rękaw przewodnika i tak dalej Przewodnik A. Służy do prowadzenia części o dużej sile bocznej. Takie jak górny i dolny przewodnik matrycy, naciśnij i wypukły i wklęsły przewodnik. B, duża płyta prowadząca nadaje się do prowadzenia górnej i dolnej matrycy. Istnieją w zasadzie dwie formy. Pojedynczy przewodnik, zainstalowany na górnej matrycy, aby uruchomić górną matrycę i dolny przewodnik; Przewodnik podwójnego końca, zamontowany na pustym uchwycie.

2022-10-28

Cechy technologii szybkiego prototypowania

1. Materiały zastosowane w produkcji prototypów nie są ograniczone, a można zastosować różne materiały metali i niemetalne; 2. Wysoka odtwarzalność i zamienność prototypów; 3. Proces produkcyjny nie ma nic wspólnego z geometrią prototypu i jest lepszy podczas przetwarzania złożonych zakrzywionych powierzchni; 4. Cykl przetwarzania jest krótki, a koszt jest niski. Koszt nie ma nic wspólnego ze złożonością produktu, ogólny koszt produkcji jest obniżony o 50%, a cykl przetwarzania jest zaoszczędzony o ponad 70%; 5. Wysoka integracja technologii może zrealizować integrację projektowania i produkcji. Technologia szybkiego prototypowania, znana również jako technologia Manufacturing Prototyping (RPM), urodziła się pod koniec lat 80. Jest to technologia produkcji zaawansowanych technologii opartą na metodzie akumulacji materiałów i jest uważana za główne osiągnięcie w dziedzinie produkcyjnej w ciągu ostatnich 20 lat. . Integruje inżynierię mechaniczną, CAD, technologię inżynierii odwrotnej, technologię produkcji warstwowej, technologię kontroli numerycznej, nauki materialne i technologię laserową oraz może automatycznie, bezpośrednio, szybko i dokładnie przekształcać pomysły projektowe w funkcjonalne prototypy lub bezpośrednie części produkcyjne, aby zapewnić, aby zapewnić Wydajna i niedroga metoda implementacji prototypowania części i weryfikacji nowych pomysłów projektowych. Oznacza to, że technologia szybkiego prototypowania jest wykorzystanie danych 3D CAD, za pomocą maszyny szybkiego prototypowania, w celu gromadzenia warstw materiałów do solidnego prototypu.

2022-10-21

Różnica między przeważającą formą a dwukolorową formą

1. Forma dwukolorowa: forma, w której dwa plastikowe materiały są wstrzykiwane na tę samą wtryskową maszynę do formowania i formowane dwa razy, ale produkt jest uwalniany tylko raz. Zasadniczo ten proces formowania jest również nazywany dwuskładnikowym formowaniem wtryskowym, które zwykle wypełnia się zestaw form i wymaga specjalnej dwukolorowej maszyny do formowania wtrysku. Dwukolorowa forma może łączyć dwie żywice i kolory z różnymi właściwościami w pojedynczy dwukolorowy produkt, który może zmniejszyć montaż i przetwarzanie formowanego produktu. Zaoszczędź koszt topnienia i drukowania, zwiększ piękny efekt wizualny produktu oraz popraw ocenę i wartość dodaną produktu. Funkcja nie tylko pośpiechu i rosnącego tarcia, ale także elastyczny materiał żywicy sprawia, że jest bardziej ergonomiczny i wydaje się lepszy. Dwukolorowe produkty do formowania wtryskowego mają wysoką jakość, łatwą kontrolę deformacji produktu, krótki cykl formowania i wysoka wyjściowa, 7% niższa strata niż przewyższanie oraz o 20% -30% niższy koszt produkcji produktu niż przewyższanie. 2. Forma przewyższająca (formowanie wtórne): Dwa plastikowe materiały niekoniecznie są wstrzykiwane do tej samej maszyny do formowania wtryskowego, ale są formowane dwa razy; Po wyjęciu produktu z jednego zestawu form, jest następnie umieszczany w innym zestawie form do przetwarzania. Drugie formowanie wtryskowe. Dlatego ogólnie ten proces formowania jest zwykle wypełniony dwoma zestawami form, bez potrzeby specjalnej dwukolorowej maszyny do formowania wtryskowego. Struktura pleśni jest taka sama jak w przypadku formy wtryskowej jednokolorowej. punkt skrzyżowania. Pokołowana guma pleśń jest głównie miękką gumą i twardą gumą, wśród któryc

2022-10-18

Cztery podstawowe punkty wiedzy w systemie regulacji wtryskowej temperatury i części formowanych

2. System regulacji temperatury Aby spełnić wymagania procesu wtrysku temperatury formy, do regulacji temperatury formy wymagany jest system regulacji temperatury. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia formy. Wspólną metodą chłodzenia pleśni jest otwarcie kanału wodnego chłodzącego w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej, aby usunąć ciepło formy; Ogrzewanie formy może nie tylko używać gorącej wody lub pary kanału wodnego chłodzącego, ale także instalować energię elektryczną w formie i wokół niego. Element grzewczy. 3. Formowane części Uformowana część składa się z rdzenia i matrycy. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię artykułu, a matryca tworzy zewnętrzny kształt powierzchni artykułu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka stanowią wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i matrycy składają się z kilku bloków, a czasem są wytwarzane jako całość, a wkładki są używane tylko w częściach, które są łatwo uszkodzone i trudne do przetworzenia. Port wydechowy to gniazdo powietrza w kształcie rowka otwartym w formie w celu zwolnienia pierwotnego gazu i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wenty

2022-10-12

Dwie kolorowe struktura formy

Tradycyjna dwukolorowa forma wtryskowa ma dwie formy: „Tłumaczenie uderzeń” i „Rotacja uderzenia”. 1. Forma „Punch Translation” ma dwie wklęsłe formy i jeden cios. Po wystrzeleniu pierwszej lufy uderzenie i pierwsza matryca są zamknięte. Wypełnij wstrzyknięcie pierwszego plastiku. Po zestaleniu pierwszego tworzywa sztucznego rozdzielają się wklęsłe i wypukłe formy, a półproduktowy produkt utworzony przez pierwsze plastikowe pobyty w wypukłej formie i porusza się razem z wypukłą formą do pozycji wyrównanej z drugą formą wklęsłą. Po zamknięciu maszyny do formowania wtrysku druga lufa jest wstrzykiwana drugim plastikiem. Po tym, jak drugi plastik zestala się, wtryskowa maszyna do listwy otwiera formę i usuwa pełny produkt. 2. Dwukolorowa pleśń w postaci „obrotu uderzenia” ma dwie wklęsłe formy i uderzenie utworzone przez dwie kombinacje tylne. Ten cios można obrócić. Wyposażona maszyna do formowania wtryskowego ma dwie baryłki, a druga lufa jest najlepiej zaprojektowana w pionowym kierunku kierunku ruchu maszyny do formowania wtryskowego. W tym samym czasie można wstrzykiwać dwa różne tworzywa sztuczne. Gdy wstrzyknięto dwa rodzaje tworzyw sztucznych, otwiera się maszyna do formowania wtrysku i automatycznie wyrzuca pełny produkt. Po usunięciu produktu „obrotowy cios” jest obracany o 180 stopni. Wtryskowa maszyna do formowania zamyka się na następny cykl. Ponieważ pierwsze i drugie beczki trybu „Tłumaczenie uderzeń” są wstrzykiwane naprzemiennie, pierwsze i drugie beczki trybu „obrotu uderzenia” są wstrzykiwane jednocześnie. Dlatego w przypadku tego samego produktu wydajność produkcji trybu „obrotu uderzenia” jest 2 razy większa niż w trybie „Tłumaczenie uderzeń”.

2022-10-12

Cztery podstawowe punkty wiedzy w formie wtryskowej - system bramkowania

4. Brama Jest to kanał, który łączy kanał główny (lub kanał boczny) i wnękę. Pole przekroju kanału może być równe kanału głównego (lub kanału rozgałęzienia), ale zwykle jest zmniejszony. Dlatego jest to część z najmniejszym obszarem przekroju w całym systemie biegaczy. Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość produktu. Funkcja bramy to: Kontroluj natężenie przepływu Podczas iniekcji może zapobiec przepływowi wstecznemu z powodu przedwczesnego zestalenia stopu przechowywanego w tej części Przechodzący topnik poddawany jest silnym ścinaniu w celu zwiększenia temperatury, zmniejszając w ten sposób pozorną lepkość w celu poprawy płynności Wygodne jest oddzielenie produktu od systemu biegacza. Konstrukcja kształtu, rozmiaru i lokalizacji bramki zależy od charakteru plastiku, wielkości i struktury produktu Zasadniczo kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły, a obszar przekroju powinien być niewielki, a długość powinna być krótka. Jest to nie tylko oparte na powyższych efektach, ale także dlatego, że łatwiej jest mała brama, ale trudno jest zmniejszyć dużą bramę. Pozycję bramki należy ogólnie wybierać w najgrubszej części produktu bez wpływu na wygląd. Rozmiar bramki powinien zostać zaprojektowany z uwzględnieniem właściwości stopu plastikowego. Wnęka Jest to przestrzeń w formie do formowania produktów z tworzywa sztucznego. Komponenty stosowane do utworzenia wnęki są wspólnie określane jako części formowane. Każda utworzona część często ma specjalną nazwę. Części do formowania, które stanowią kształt produktu, nazywane są formami wklęsłymi (znanymi również jako formy żeńskie), a te, które stanowią wewnętrzne kształty produktów (takie jak otwory, rowki itp.), Są nazywane rdzeniami lub uderzeniami (również znane również stemple (znane również ciosy (znane również ciosy (znane równie�

2022-10-10

Charakterystyka procesu produkcyjnego formowania wtrysku dwukolorowe produkty

1. Dwukolorowa maszyna do formowania wtrysku składa się z dwóch zestawów urządzeń do wtrysku plastyfikatora o tej samej strukturze i specyfikacji. Dysza powinna mieć specjalną strukturę zgodnie z metodą produkcyjną lub być wyposażona w dwa zestawy formowania form o tej samej strukturze, którą można obrócić i transponować. Podczas wtrysku plastycznego parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i objętość stopu wtrysku w dwóch zestawach urządzeń do wtrysku plastyfikatora, muszą być takie same, a różnica fluktuacji parametrów procesu w dwóch zestawach urządzeń należy zminimalizować . 2. W porównaniu ze zwykłymi produktami plastikowymi wtryskowymi, dwukolorowe produkty plastikowe wtryskowe wymagają wyższych wartości parametrów dla temperatury stopu i ciśnienia wtrysku podczas wtrysku. Głównym powodem jest to, że kanał przepływu formy w dwukolorowym formowaniu wtrysku jest stosunkowo długi, struktura jest stosunkowo złożona, a odporność na przepływ stopu wtrysku jest stosunkowo duża. 3. Dwukolorowe produkty z tworzywa sztucznego wtrysku powinny wykorzystywać surowce o dobrej stabilności termicznej i niskiej lepkości stopu, aby uniknąć rozkładu ze względu na wysoką temperaturę stopu i długi czas przebywania w kanale przepływowym. Najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi są żywice poliolefinowe, polistyren i materiały ABS. 4. W formowaniu wtrysku dwukolorowych produktów z tworzywa sztucznego, aby dwa różne kolory topienia dobrze spawane w formie podczas formowania i zapewnienie jakości formowania produktów formowanych wtrystycznych, wyższej temperatury stopu i wyższej formy należy stosować temperaturę. , Wyższe ciśnienie wtrysku i szybkość wtrysku.

2022-10-05

Cztery podstawowe punkty wiedzy pleśni wtryskowej

1. System nalewania System bramkowania, znany również jako system biegaczy, jest zestawem kanałów żywieniowych, które prowadzą plastikowe stopienie od dyszy wtrysku do wnęki. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 1 ) . Główny nurt Jest to przejście w formie, które łączy dyszy maszyny wtryskowej z biegaczem lub wnęką. Góra sprue jest wklęsła w celu zaangażowania z dyszy. Średnica wlotowa kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec zablokowaniu dwóch z powodu niedokładnego połączenia. Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, ogólnie 4-8 mm. Średnicę odstępu należy rozszerzyć do wewnątrz pod kątem 3 ° do 5 ° , aby ułatwić uwalnianie resztek biegaczy. 2 ) . Zimna dziura Jest to wnęka na końcu kanału głównego do przechwytywania zimnego materiału wygenerowanego między dwoma zastrzykami na końcu dyszy, zapobiegając w ten sposób zablokowaniu kanału rozgałęzienia lub bramki. Jeśli zimny materiał jest mieszany z wnęką, naprężenie wewnętrzne można łatwo wytwarzać w wytwarzanym produkcie. Średnica otworu z zimnego materiału wynosi około 8-10 mm, a głębokość wynosi 6 mm. Aby ułatwić Demoulding, dno często ponosi pręt demoulding. Góra pręta Demoulding powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowy lub zatopiony groove, abyś mógł być płynnie wyciągnięty podczas Demoulding. 3 )

2022-09-26

Jakie problemy powinniśmy zwracać uwagę podczas testowania pleśni?

Jakie problemy powinniśmy zwracać uwagę podczas testowania pleśni? 1, pleśń wpływa na podstawowe problemy związane z produkcją formowania wtryskowego, takie jak to, czy droga wodna jest dobra, czy nie, temperatura pleśni jest stabilna, czy nie, czy forma jest dobra, czy nie, czy wymuszony otwór powrotny i maszyna dopasowują Ogrzewanie gorącego biegacza jest nienormalne, czy otwieranie i zamykanie formy, czy wyrzucenie jest gładkie 2, są to problemy z produktem, problemy z produktem podzielone głównie na rozmiar, wygląd, formowanie masowej produkcji 2-1, wielkość produktu należy mierzyć zgodnie ze standardem, należy zmierzyć duży rozmiar i pełny rozmiar, a stopień deformacji powinien być do standardu 2-2, wygląd, to skurcz, różnica pęknięć, okablowanie fuzji, znaki naprężenia, znaki przepływu, znaki wykruszenia i tak dalej 2-3, tworząc jakość, czy produkt jest dobrze wyciągnięty

2022-09-26

Jaka jest inna brama wtrysku w pleśniach

Istnieje kilka rodzajów bram w formach wtrysku: (1) prosta brama Brama prosta nazywana jest również bramą środkową. Brama ma niską oporność i szybką prędkość karmienia. Jest powszechnie stosowany w formach jednorodzinnych do tworzenia dużych, głębokich plastikowych części. Jest odpowiedni dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, szczególnie tych o wysokiej lepkości i słabej płynności, takich jak PC i PSF. Gdy powstaje płytka, płaska plastikowa część z prostą bramą, wystąpią zginanie i wypaczanie. W tym samym czasie niedogodności usuwania bramy będą miały oczywiste znaki bramy. Czasami z powodu stężenia ciepła przy bramie pieczęć wnęki będzie opóźniona, a naprężenie wewnętrzne będzie wysokie. Jako źródło pęknięć brama powinna być zaprojektowana tak mała, jak to możliwe. Podczas formowania cienkościennych części plastikowych średnica korzenia bramki powinna być co najwyżej dwa razy większa niż grubość plastikowej ściany części. (2) Brama boczna Brama boczna jest również nazywana bramą krawędzi. Jego przekrój jest prostokątny. Zwykle otwiera się na powierzchni rozstania i zasila się z boku plastikowej części. Lokalizacja bramy można rozsądnie wybrać zgodnie z potrzebami, szczeg

2022-09-26

Jak wybrać odpowiedni maszyn wtrystyczny do produkcji

Wybór maszyny do formowania wtryskowego jest ogólnie wybierany na podstawie następujących parametrów w celach informacyjnych. 1: Moduł masowy, to znaczy maksymalny rozmiar plastikowej formy, który może pasować. 2: Ilość kleju to maksymalna ilość kleju, którą może być wstrzyknięte przez lufę na raz. Ilość kleju wstrzykiwanego przez produkt formujący nie powinien przekraczać 70% całkowitej ilości stopionego kleju.

2022-09-21

Dlaczego w projekcie tworzyw sztucznych wymagana jest jednolita grubość ściany?

Jednoliczna grubość ściany jest główną zasadą projektowania części tworzyw sztucznych. Jeśli grubość ściany nie jest jednolita, prędkość napełniania i skurcz chłodzenia plastikowego stopu będą nierówne, co spowoduje wgniecenia, pęcherzyki próżniowe, wypaczanie, a nawet pękanie, a nawet gorzej, zwarcia, naprężenie wewnętrzne termiczne i odchylenie. Części są zniekształcone, różne kolory lub inna przejrzystość. Przy mniejszej grubości ściany wytrzymałość i sztywność produktu podczas użytkowania i montażu będzie słaba.

2022-09-14

Cztery podstawowe punkty wiedzy formy do formowania wtryskowego

Formularz formowania wtryskowego składa się z dwóch części: formy dynamicznej i stałej formy. Forma ruchu jest instalowana na mobilnym szablonie maszyny do formowania wtryskowego, a stałą formę jest instalowana na stałym szablonie maszyny do formowania wtryskowego. Podczas formowania wtryskowego formowanie ruchu i stałą formę zamknięte tworzą układ nalewania i wnękę. Po otwarciu formy ruch i stałą separację pleśni jest oddzielona w celu usunięcia produktów z tworzywa sztucznego. Chociaż struktura formy może być coraz większa z powodu różnych odmian plastikowych i wydajności, kształtu i struktury produktów z tworzywa sztucznego oraz rodzaju maszyny wtryskowej, podstawowa struktura jest spójna. Forma składa się głównie z systemu nalewania, systemu regulacji temperatury, części formacji i części strukturalnych. Wśród nich system nalewania i części formowania są bezpośrednią częścią kontaktu z plastikiem i zmieniają się z plastikiem i produktami. Jest to najbardziej skomplikowana, najbardziej zmieniająca się część plastikowej formy i wymaga najwyższego przetwarzania i najwyższej dokładności. Jednocześnie pleśń jest podzielona na przepływ ciepła i zimne strumieniowanie zgodnie z przewodem przepływowym. Kanał przepływu ciepła musi dodać pudełko termostatowe do metody ogrzewania, aby zapewnić stan topnienia i zalety plastiku przewodu przepływowego i portu nalewania. Małe wylewanie, oszczędzanie materiałów do formowania wtrysku i poprawa jakości produktu. Zimne biegi: odnosi się do części wejścia do formy i produktu. Plastik płynie przez ciśnienie wtrysku i własne ciepło u biegacza. Zalety kanałów przepływu zimnego to dobra przewodność cieplna. Szybkie ogrzewanie, szybkie chłodzenie i stosunkowo tania cena. System nalewania odnosi się do części kanału przepływowego plastiku od wejścia do ust do wnęki, w tym pasów głównego nurtu, zimnych składników,

2022-09-13

Zalety i zasady formowania dwukolorowego formowania wtrysku

Zalety dwukolorowe formowanie wtryskowe Dwukolorowa forma może łączyć dwie żywice i kolory z różnymi właściwościami w pojedynczy dwukolorowy produkt, który może zmniejszyć montaż i przetwarzanie formowanego produktu. Zaoszczędź koszt topnienia i drukowania, zwiększ piękny efekt wizualny produktu oraz popraw ocenę i wartość dodaną produktu. Funkcja nie tylko pośpiechu i rosnącego tarcia, ale także elastyczny materiał żywicy sprawia, że jest bardziej ergonomiczny i wydaje się lepszy. Dwukolorowe produkty do formowania wtryskowego mają wysoką jakość, łatwą kontrolę deformacji produktu, krótki cykl formowania i wysoka wyjściowa, 7% niższa strata niż przewyższanie oraz o 20% -30% niższy koszt produkcji produktu niż przewyższanie. Dwukolorowa zasada formowania Dwukolorowe formowanie wtryskowe zwykle odnosi się do formowania dwóch kolorów lub różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Ponieważ dwie grupy jednostek wtrystycznych i dysz dwukolorowej maszyny są niezależne i oddzielone, kolory gotowych produktów są w większości dwukolorowe odrębne i nie mieszane razem. Największą różnicą między dwukolorową maszyną do formowania wtryskowego a ogólną maszyną do formowania wtryskowego jest projekt ruchomego szablonu urządzenia wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, dwukolorowa maszyna ma dwa zestawy niezależnych i oddzielnych jednostek iniekcyjnych, a ogólna maszyna iniekcyjna ma tylko jeden zestaw jednostek iniekcyjnych. Konfiguracja dwóch grup jednostek wtrystycznych ma różne formy zgodnie z projektem każdego producenta. Jeśli chodzi o projekt ruchomego szablonu, należy zapewnić mechanizm obrotowy. Wspólnym projektem jest dodanie obrotu lub obracającego się mechanizmu wału, aby zapewnić wzajemność 180 °. Funkcja obrotu sprawia, że pleśń wytwarza cykliczne działanie naprzemienne. Inne specjalne dwukolorowe formy nie wymagają mec

2022-09-12

Magaty wymagające uwagi w wydechu

1. Gdy wydech jest niezwykle trudny, przyjęta jest inkrustowana struktura. Jeśli niektóre martwe zakątki formy nie są łatwe do otwarcia rowka spalin, przede wszystkim pleśń powinna być odpowiednio zmieniona na inkrustowane przetwarzanie bez wpływu na wygląd i dokładność produktu, co nie tylko sprzyjają przetwarzaniu spalin może również poprawić Oryginalna trudność przetwarzania i ułatwia konserwację. 2. Przy zamkniętym kształcie produktu z tworzywa sztucznego, pamiętaj, aby dodać tozawkę do wentylacji i zapobiec oparzeniom i znakom fuzji. 3. W przypadku form produktów o złożonych kształtach geometrycznych najlepiej jest określić otwarcie rowków spalin po kilku próbach pleśni. 4. Im cieńsza jest produkt, im dalej od bramy, otwarcie rowka wydechowego jest szczególnie ważne. 5. W przypadku małych części lub części precyzyjnych należy również zwrócić uwagę na otwarcie rowka spalin, ponieważ może nie tylko uniknąć oparzeń powierzchni i niewystarczającej objętości wtrysku produktu, ale także wyeliminować różne wady produktu. Właściwe otwarcie rowka spalin może znacznie zmniejszyć ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, czas trzymania ciśnienia i ciśnienie zacisku, dzięki czemu formowanie części tworzyw sztucznych z trudnych do łatwych, co poprawia wydajność produkcji, zmniejszając koszty produkcji i zmniejszając zużycie energii maszyny.

2022-09-08

Kilka typowych metod wydechowych

1) Slot wydechowy W przypadku form do tworzenia dużych i średnich części tworzyw sztucznych, ilość gazu do wykluczenia jest duża, a rowek spalinowy powinien być zwykle otwierany z boku matrycy na powierzchni rozstania. Położenie rowka spalin jest najlepiej na końcu przepływu stopu, a rozmiar rowka spalin opiera się na zasadzie, że gaz może być płynnie rozładowywany bez przepełnienia. Szerokość rowka spalin wynosi na ogół około 3-5 mm, głębokość przedniego końca groove wylecza jest mniejsza niż 0,05 mm, a długość jest na ogół 0,7-1,0 mm 2) rozstanie powierzchni wydechu W przypadku małych pleśni szczelina powierzchniowa może być użyta do wyczerpania, ale powierzchnia rozstania musi znajdować się na końcu przepływu stopu. 3) Wyczerpanie w szczelinie wkładek W przypadku połączonej matrycy lub wnęki połączona szczelina może być użyta do wyczerpania. 4) Sprzedanie pręta wydechowe Użyj prześwitu między prętem pchniętym a szablonem lub rdzeniem, aby wyczerpać lub celowo zwiększyć luz między prętem pchniętym a szablonem. 5) Block z proszkiem Unininted Alloy Block Stop bezintelny proszkowy jest materiałem spiekanym sferycznym stopem cząstek, który ma słabą wytrzymałość, ale luźną konsystencję i pozwala gazowi przejść. Umieszczenie kawałka takiego stopu w części, która ma zostać wentylowana, może spełniać wymagania dotyczące odpowietrzania, ale średnica otworu wentylacyjnego na dole nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec ściskaniu ciśnienia wnęki i odkształceniu. 6) Dobrze wydechowe wydechowe Na zewnątrz plastikowego połączenia topnień ułożona jest wnęka, aby umożliwić wypłatę gazu do niego, a można również uzyskać dobry efekt wydechowy. 7) Obowiązkowy wydech W części, w której gaz jest zamknięty, ustaw pręt wydechowy. Ta metoda ma dobry ef