Page-2 Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Dopóki sprzęt ma swój okres usług, o ile regularnie przeprowadzamy konserwację, naturalnie przedłuży jego żywotność. 1. Przedsiębiorstwo przetwarzające powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę CV, rejestrować i policzyć jej użycie, opiekę (smarowanie, czyszczenie, usuwanie rdzy) i uszkodzenie oraz dowiedzieć się, które części są uszkodzone i noszone zgodnie z kartą Aby dostarczyć informacje o znalezieniu i rozwiązaniu problemów, a także parametry procesu formowania form, materiały używane w produktach, skrócić czas wykonywania próby pleśni i poprawić wydajność produkcji. 2. Przedsiębiorstwo przetwarzające powinno przetestować różne właściwości formy pod normalnym działaniem maszyny do formowania wtryskowego i formy oraz mierzyć rozmiar końcowej części formowanej. Dzięki tym informacjom można ustalić obecną sytuację pleśni, a wnękę i rdzeń można znaleźć. , Układ chłodzenia i uszkodzenie powierzchni rozbijającej, oceniają uszkodzenie formy i miary konserwacji zgodnie z informacjami dostarczonymi przez część plastikową. 3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu kilku ważnych części formy: wyrzutnik i przewodniki są wykorzystywane do zapewnienia ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części tworzyw sztucznych. Jeśli którekolwiek z tych części utknie z powodu uszkodzeń, spowoduje to przestoje. Dlatego konieczne jest utrzymanie naparstek formy i przewodnika po smarowaniu (należy wybrać najbardziej odpowiedni smar), regularnie sprawdzaj, czy powierzchnia zasad i słupka przewodnika jest zdeformowana lub uszkodzona, i wymienić ją w czasie, jeśli znaleziono; Po ukończeniu cyklu produkcyjnego należy zastosować profesjonalny olej przeciw nie rustom na powierzchni roboczej, ruchomych części i częściach formy, a szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę siły elastycznej części łożyska pleśni z bie

2023-03-04

Struktura pleśni

Formy z tworzywa sztucznego obejmują sześć głównych systemów, mianowicie system wylewania, system formowania, system wyrzutowy i mechanizm formowania, układ wydechowy, układ chłodzenia oraz układ pozycjonowania i przewodnika; Zgodnie z podstawową strukturą można ją podzielić na dwupłytową formę i trzyplate. System formowania: Jest to system, który wytwarza kształt i rozmiar produktu; Obejmuje struktury takie jak powierzchnia rozłożona, powierzchnia poziomu kleju, powierzchnia kolizji, powierzchnia wstawiania, ciągnięcie rdzenia bocznego (pozycja wiersza), wkładki i nachylony dach A. Integralna część: to znaczy, zwykle mówimy, po rdzeniu, ale także najbardziej powiązanym produkcie; B. System bramkowania: kanał do spływu stopionego tworzywa sztucznego z wnęki dyszy, którą można podzielić na: tryb głównego nurtu, kanał dywersji, bramka, zimny materiał itp.; C. System wskazówek: Aby określić względną pozycję przednich i tylnych modułów, jest zwykle przewodnikiem, przewodnikiem, warunkami niezbędnym, musi być częścią górnej kolumny przewodnika, grupy przewodnika; D. Struktura demoldingowa: Części gumowe są wydalane ze sprzętu do formy, powszechnie używane to: podatrzenie, dach, rura działu itp.; E. System regulacji temperatury: Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury procesu formowania wtrysku formy, wody chłodzącej z przodu i z tyłu; F. rozstanie boczne i ciągnięcie rdzenia bocznego: Gdy części tworzyw sztucznych nie są zgodne z kierunkiem uwalniania konstrukcji, wspólnych bloków, skłonnościowych blatów, ciągnięć rdzenia itp.; G, Struktura wydechowa: Istnieją dwa popularne typy: rowki spalin spalin, które stanowią część szczeliny. W celu wyeliminowania gazu wytwarzanego podczas procesu formowania wtryskowego, powietrze i gaz są zwykle rozmieszczane na powierzchni rozstania podczas procesu formowania. Zasada ustawiania row

2023-03-04

Czym jest dysza wodna w formie wtryskowej?

Dysza do formy służy głównie do wydajnego i szybkiego połączenia wody chłodzącej i oleju w formie. Warunki serwisowe można podzielić na tradycyjną dyszę i szybką dyszę. Tradycyjna dysza jest zwykle gwintowana z jednej strony i intubowana z drugiej. Długość można dostosować zgodnie z popytem. W porównaniu z szybką dyszą wodną ma tę zaletę, że ma niską cenę. Dysza pleśni jest zwykle męskim ciałem i rodzicem. Męskie ciało jest gwintowane, a matka jest intubowana. Dysza pleśni ma zalety wygodnej instalacji i demontażu.

2023-03-04

Co możemy zrobić, aby zwolnić pozycję podczas zamykania pleśni?

W formie wtrysku dzielimy formę na przednią część i tylną część. Przednia część i tylna część są często otwierane i zamknięte. Aby zapewnić dokładność zamknięcia formy, zwykle zwiększamy precyzyjne pozycjonowanie zarodka formy. 1. Istnieje wiele rodzajów drobnego pozycjonowania formy wtryskowej, powszechnie używanej blokady krawędzi, drobne części pozycjonowania stożka, skośne części pozycjonowania kwadratowego itp. (1) blokada boczna

2023-03-04

Jaki jest moduł zamka w formie wtryskowej?

Moduł zamka, zwany również klinem, jest zamontowany naprzeciwko suwaka i za nachylonym słupkiem przewodnikiem. Zasadniczo kąt modułu zamka powinien być większy niż kąt pochylonego przewodnika po 3 ~ 5 °. Gdy suwak znajduje się w ruchomej formie, moduł zamka znajduje się na stałej formie. Po zamknięciu pleśni moduł zamka znajduje się za blokiem szkiełkowym, aby zapobiec przesuwaniu bloku szkiełki do tyłu z powodu ciśnienia formowania wtryskowego, wpływając w ten sposób na wielkość części wtrysku. Moduł blokady odgrywa rolę blokowania bloku ślizgowego pleśni.

2023-03-03

Wtryskowe środki do polerowania pleśni

Mechaniczne polerowanie form wtryskowych jest bardzo drobiazgową pracą ręczną, więc technologia polerowania formy wtrysku eksportu jest nadal głównym powodem wpływającym na jakość polerowania pleśni. Ponadto jest to również związane z materiałem do wtrysku eksportu, stanem powierzchni przed polerowaniem i procesem obróbki cieplnej. Wysokiej jakości stal pleśni jest warunkiem dobrej jakości polerowania. Jeśli twardość powierzchni stali pleśniowej jest nierówna lub właściwości są różne, różne wtrącenia i pory w stali pleśni również nie sprzyjają polerowania Różna twardość stali wtrysku ma różne efekty rzucania. Chociaż twardość stali pleśniowej jest wysoka, trudność szlifowania wzrasta, a czas polerowania dużo pochłania, ale chropowatość spadnie po polerowaniu, a uzyskany efekt polerowania będzie lepszy. Jednocześnie rośnie twardość, a możliwość zmienności powierzchni spowodowanych przez przepełnienie zmniejsza się odpowiednio. Technologia przed przetwarzaniem pleśni wtryskowej ma również pewien wpływ na polerowanie. W trakcie cięcia stali pleśni warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona przez czynniki takie jak ciepło i naprężenie wewnętrzne. Podczas cięcia konieczne jest upewnienie się, że prędkość i szybkość zasilania są stosunkowo jednolite, aby nie wpływać na działanie polerowania formy eksportu. Powierzchnia EDM jest trudniejsza do polerowania niż powierzchnia zwykłego cięcia lub obróbki cieplnej, więc wykończenie EDM powinno być przeprowadzone przed ukończeniem EDM, w przeciwnym razie powstanie warstwa utwardzona. Jeśli standard wyboru nie jest odpowiedni, głębokość płonącej warstwy stwardniałej może osiągnąć 0,4 mm. Twardość warstwy utwardzonej jest wyższa niż w korpusie stalowym, więc należy ją usuną�

2023-02-14

Dlaczego produkty do formowania wtrysku mają nachylenie przeciągu?

1. Dlaczego produkty do formowania wtrysku mają kąt przeciągu? Zasadniczo produkty formowane wtryskowo przetwarzane są przez odpowiednie formy. Po uformowaniu i wyleczeniu produktu do wtrysku, jest on wyciągnięty z wnęki lub rdzenia pleśni, powszechnie znanego jako Demoulding. Z powodu kurczenia się formowania i innych powodów, części plastikowe są często szczelnie owinięte na rdzeń lub uwięzione w jamie formy itp. Po otwarciu formy nie mogą automatycznie wyjść z formy, co ułatwia produkt do formowania wtrysku z formy i zapobiega porysowaniu powierzchni produktu do formowania wtryskowego podczas demoulding. Podczas projektowania formy wtryskowej wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie produktu formowanego wtryskowego muszą mieć rozsądny kąt demoulding wzdłuż kierunku Demoulding. 2. Wpływ na czynniki nachylenia produktów do formowania wtrysku 1) Rozmiar kąta demouldingu zależy od wydajności produktu formowanego wtryskowego, geometrii produktu, na przykład wysokości lub głębokości produktu, grubości ściany i stanu powierzchni wnęki, takiego jak chropowatość powierzchni , linie przetwarzające itp. 2) kąt przeciągu twardego plastiku jest większy niż miękkiego plastiku; 3) Kształt produktu formowanego wtryskowego jest bardziej skomplikowany lub części tworzyw sztucznych z większymi otworami do formowania wymagają większego nachylenia demoulding; 4) Jeśli wysokość formowanego wtrysku produktu jest większa, a otwór jest głębszy, wówczas pobierane jest mniejsze nachylenie Demoulding; 5) Grubość ściany produktu formowania wtryskowego wzrasta, siła wewnętrznego otworu do owinięcia rdzenia jest większa, a kąt przeciągu powinien być również większy.

2023-02-09

Wpływ słabej deformacji rozszerzenia spalin i pleśni na produkt

W procesie produkcyjnym produktów do formowania wtryskowego często napotyka się, że po długim okresie korzystania z formy szablon jest zdeformowany, a produkt ma wady, takie jak lampy błyskowe i burr, które prowadzą do niewykwalifikowanych sytuacji. Zwykle ludzie przyjmują przegląd lub złomowanie, aby poradzić sobie z podobnymi problemami. Ale w przypadku niektórych produktów o niskich wymaganiach wielkości to rozwiązanie nie jest warte świecy. W tym artykule zaproponowano proste i łatwe rozwiązanie wspólnej sytuacji deformacji rozszerzenia pleśni. Zanim plastikowe stopienie wypełni formę, wnęka formy jest wypełniona powietrzem, a stopienie plastikowe wygeneruje również dużo gazu podczas procesu wtrysku. Podczas procesu napełniania pleśni wszystkie te gazy zostaną wypędzone z wnęki pleśni, a metody rozładowania gazu są mniej więcej następujące: ① Różnica między wkładką do formy a szczeliną pręta pchnięcia; ②Mold Sieter Parting; ③ Specjalnie otworzyły otwory spalin i rowki spalin. . Kiedy pleśń jest słabo wyczerpana, ponieważ stopik tworzywa sztucznego jest ciągle wstrzykiwane do wnęki pleśni, gaz w jamie będzie sprężony, ponieważ jest stopniowo wypędzany. Im większy stopień kompresji, tym silniejszy efekt blokowania postępu stopu. . Ze względu na utratę energii podczas procesu przepływu stopu plastikowego temperatura zmniejsza się odpowiednio, powodując złą płynność i ze względu na przeszkodę w sprężonym gazie, konsekwencje są niczym więcej niż następującymi dwoma aspektami: po pierwsze, Metto nie wystarcza, aby przełamać kompresję gazu, zmuszony do przestania poruszać się do przodu, powodując brak produktu (krótki strzał) lub spalony produkt; Po drugie, topienie przebija się przez blok sprężonego powietrza, ale ze względu na nadmierne ciśnienie (szczególnie w przypadku wielu wielopunk

2023-02-08

Metoda poprawy stemplowania odkształcenia i pękania ciepła pleśni

Istnieje wiele powodów, dla których wpływa na odkształcenie obróbki cieplnej i pękanie stemplowania matryc, głównie związanych z wieloma czynnikami, takimi jak oryginalna struktura, skład chemiczny stali, proces oczyszczania ciepła, kształt strukturalny i wielkość części. Zasadniczo pękanie jest często możliwe do zapobiegania, ale odkształcenie obróbki cieplnej jest zawsze nieuniknione. W praktyce inżynieryjnej, ze względu na różnicę w rozmiarze przekroju, struktura i kształt stemplowania części matrycy oraz różne szybkości ogrzewania i chłodzenia podczas obróbki cieplnej (chłodzenie ogrzewania i insulacja), naprężenie termiczne, naprężenie strukturalne i faza Zmień objętość przy połączonym działaniu wielu czynników, takich jak zmiany, objętość części rozszerzy się lub kurczą, co spowoduje pewne odchylenie i deformacja wielkości i kształtu formy, a nawet spowoduje pękanie. 1. Przygotowawcze obróbka cieplna Do stemplowania odkuwek za pomocą stali eutektoidalnej zaleca się najpierw przeprowadzenie normalizacji, a następnie sferoidalizującego wyżarzania. Celem jest wyeliminowanie siatkowego cementtu wtórnego w kuciu, udoskonalenie ziarna, wyeliminowanie jego stresu wewnętrznego i przygotowanie tkanki do późniejszego (lub końcowego) obróbki cieplnej. W celu stemplowania części matrycy należy przeprowadzić obróbkę cieplną w niskiej temperaturze (to znaczy obróbka stabilizacyjna) przed wygaszeniem. W przypadku niektórych części matrycy o złożonych kształtach i wysokich wymagań precyzyjnych, po szorstkim obróbce należy stosować hartowanie i temperowanie. Celem jest zmniejszenie deformacji gaszenia części, unikanie tendencji pękania w jak największym stopniu i przygotowanie procesu jest dobrze zorganizowane. 2. Optymalizacja procesu wygaszania i temperatury 1. Kontrola leczenia temperamentu Po wyjęc

2023-02-07

Główne czynniki wpływające na szybkość skurczu

Rozmiar formy można uzyskać, dodając szybkość skurczania do wielkości produktu, więc podczas projektowania formy należy wziąć pod uwagę główny współczynnik kurczenia się. Główne czynniki wpływające na szybkość skurczania formowania to (1) Ciśnienie żywicy, (2) Temperatura żywicy, (3) Temperatura pleśni, (4) Obszar przekroju bramki, (5) Czas wtrysku, (6) Czas chłodzenia, (7) grubość ściany produktu, (8) zbrojenia Materiał zawiera basen, (9) orientację, (10) prędkość wtrysku. Efekty te różnią się w zależności od zmian w elementach, takich jak warunki żywicy i formowania. (1) Ciśnienie żywicy Presja żywicy ma duży wpływ na szybkość skurczu. Jeśli ciśnienie żywicy jest wysokie, szybkość skurczu staje się mniejsza, a rozmiar produktu staje się większy. Nawet w tej samej wnęce ciśnienie żywicy zmienia się w zależności od kształtu produktu, co powoduje różnicę w skurczu. W przypadku formy wielobarskiej ciśnienie żywicy w każdej wnęce jest zwykle inne, w wyniku czego szybkość skurczania każdej wnęki jest również inna. (2) Temperatura pleśni Niezależnie od tego, czy jest to żywica amorficzna, czy żywica krystaliczna, jeśli temperatura pleśni jest wysoka, szybkość skurczania wzrośnie. W przypadku formowania precyzyjnego temperatura pleśni musi być utrzymywana w określonej temperaturze. Podczas projektowania formy należy zwrócić uwagę na konstrukcję obwodu chłodzącego. (3) Obszar przekroju bramy ogólnie mówiąc, gdy zmienia się obszar przekroju bramy, zmienia się również szybkość skurczania. Szybkość skurczu staje się mniejsza, gdy wielkość bramki staje się większa, co jest związane z płynnością żywicy. (4) Grubość ściany produktu Grubość ściany produktu wpływa również na wydajność. W przypadku żywic niekrystalicznych szybkość skurczania żywicy ma odmienny wp�

2023-02-04

Główny kąt geometryczny i wybór narzędzia obracania

3) Zasada wyboru głównego kąta ugięcia (KR) Po pierwsze, rozważ sztywność systemu procesów obracania złożonego z tokarstw, urządzeń i narzędzi. Jeśli system ma dobrą sztywność, wiodący kąt powinien być niewielki, co sprzyja poprawie żywotności narzędzi obracających, poprawy warunków rozpraszania ciepła i chropowatości powierzchni. Po drugie, należy wziąć pod uwagę geometryczny kształt przetworzonego przedmiotu obrabianego. Podczas przetwarzania kroków głównym kątem deklinacji powinien wynosić 90 ° , a podczas obróbki obrabiania wyciętego na środku główny kąt deklinacji powinien wynosić ogólnie 60 ° . Główny kąt ugięcia wynosi na ogół od 30 ° do 90 ° , a najczęściej używane to 45 ° , 75 ° i 90 ° . 4) Zasada selekcji wtórnego kąta ugięcia (Kr ` ) Po pierwsze, weź pod uwagę, że narzędzie obrotowe, przedmiot i urządzenie mają wystarczającą sztywność, aby zmniejszyć wtórny kąt ugięcia; , wtórny kąt ugięcia wynosi około 5 ° . 5) Zasada selekcji kąta nachylenia ostrza ( λ S) Zależy to głównie od charakteru obróbki. Podczas zgrubnej obróbki wpływ obrabiania na narzędzie obracania jest duży i przyjmuje się λ S ≤ 0 ° . Podczas wykończenia obróbka wpływ obrabiania na narzędzie obracani

2023-02-04

Główny kąt geometryczny i wybór narzędzia obracania

1) Zasada selekcji kąta rake ( γ 0) Rozmiar kąta graby rozwiązuje głównie sprzeczność między jędrnością i ostrością głowicy nożnej. Dlatego kąt zbiegu należy najpierw wybrać zgodnie z twardością przetworzonego materiału. Jeżeli twardość przetworzonego materiału jest wysoka, kąt grabiego należy traktować jako niewielką wartość, w przeciwnym razie należy wziąć dużą wartość. Po drugie, rozmiar kąta grabiego należy rozważyć zgodnie z naturą przetwarzania. Kąt graczy należy traktować jako niewielką wartość podczas zgrubnej obróbki, a kąt grabiego należy traktować jako dużą wartość podczas wykończenia obróbki. Kąt graby jest ogólnie wybierany między -5 ° a 25 ° . Zazwyczaj kąt zgarniania ( γ 0) nie jest wyprzedzony podczas tworzenia narzędzia obracania, ale kąt grabiego uzyskuje się przez wyostrzenie fletu z układem na narzędziu obracania. Flet chipowy jest również nazywany wyłącznikiem układów. Jego rola jest większa, aby złamać chip bez uzwojenia; kontrolować kierunek przepływu układu, aby utrzymać dokładność obrabianej powierzchni; Aby zmniejszyć odporność na cięcie i przedłużyć żywotność narzędzia. 2) Zasady wyboru kąta odniesienia ( α 0) Najpierw rozważ przetwarzanie właściwości. Wykończając obróbkę, weź dużą wartość dla kąta tylnego, a przy szorstkiej obróbce weź niewielką wartość dla kąta tylnego. Po drugie, rozważ twardość materiału przetwarzania. Twardość materiału przetwarzania jest wys

2023-02-01

Czynniki wpływające na czas dostawy

Jakie są czynniki wpływające na czas dostarczania firm przetwarzających plastikowe pleśce? Jak wszyscy wiemy, cykl przetwarzania pleśni plastikowej jest stosunkowo długi i ma wiele kroków przetwarzania i skomplikowanego procesu, więc nieuniknione jest spotkanie z wieloma czynnikami, które są trudne do skutecznego kontrolowania w całym przetwarzaniu, w tym czas dostawy, w tym czas dostawy Problem, na którym zależy większość klientów. Czasami mimo że sprzęt produkcyjny i poziom procesu producentów są prawie takie same, daty dostaw są nadal różne. Dlaczego to zjawisko występuje? Jakie są czynniki wpływające na czas dostarczania firm przetwarzających plastikowe pleśce? 1. Im większy i bardziej złożony rozmiar części tworzyw sztucznych, tym dłuższy czas przetwarzania naturalnych tworzyw sztucznych i części zamiennych. 2. Ponadto właściwości materiału produktu mają różne wymagania dotyczące stali formy i technologii przetwarzania formy, a czas będzie inny. 3. Zgodnie z wymaganiami klientów wymagania dotyczące wyglądu i dokładność wymiarowa produktów do formowania wtrysku są również ważnymi czynnikami wpływającymi na cykl przetwarzania tworzyw sztucznych. 4. Jaka jest oczekiwana wydajność formy wtryskowej i czy pleśń powinna być wielobarta, czy jednorodkiem. Zdecydowanie inaczej jest tworzenie dwóch produktów i jednego produktu, a czas przetwarzania będzie dłuższy. 5. Im bardziej skomplikowany kształt części plastikowej, tym trudniej jest przetworzyć plastikową formę. Oznacza to, że im więcej plastikowych części jest klasyfikowane, tym więcej pozycji montażowych, pozycji klamry i pozycji otworów, tym trudniejsze jest przetwarzanie formy, a tym dłuższy czas przetwarzania pleśni.

2023-01-31

Zasady projektowania dla wtrysku projektu formy 2

10. Logo Logo produktu jest ogólnie ustawione na płaskiej części wewnętrznej powierzchni produktu i przyjmuje podniesioną formę. Logo jest ustawione na powierzchni, na której normalny kierunek może być zgodny z linijką kierunku otworu pleśni, aby uniknąć obciążenia. 11. Dokładność części uformowanych wtryskowych ze względu na nierównomierność i niepewność szybkości skurczu podczas formowania wtryskowego, precyzja części formowanych wtrysku jest oczywiście niższa niż w przypadku części metali, a tolerancje wymiarowe części mechanicznych nie można po prostu zastosować. Odpowiednie wymagania tolerancji należy wybrać zgodnie ze standardami. Mój kraj jest również w 1993 roku, uwalniono GB/T14486-93 „Wymiarowa tolerancja inżynierii tworzywowych części tworzyw sztucznych”. Projektant może określić tolerancję wymiarową części zgodnie z zastosowanymi surowcami tworzyw sztucznych i wymagań części, zgodnie z przepisami w standardzie. Jednocześnie konieczne jest określenie odpowiedniej dokładności tolerancji projektowej w oparciu o kompleksową siłę fabryki i dokładność projektowania produktów rówieśniczych. 12. Odkształcenie części formowanych wtrysku poprawia sztywność struktury produktów formowanych wtrysku i zmniejsza deformację. Unikaj płaskiej konstrukcji w jak największym stopniu i ustawiaj w rozległość i konstrukcję wklęsłą konweksową. Ustaw rozsądne usztywnienia. 13. Klucz 1. Zaprojektuj urządzenie klamry, które ma być udostępnione przez wiele klamrów jednocześnie, aby ogólne urządzenie nie działało z powodu uszkodzenia poszczególnych klamrów, zwiększając w ten sposób żywotność usług, a następnie dodając więcej zaokrąglonych zakrętów, Zwiększona siła. 2. Wymagania tolerancji dla odpowiednich wymiarów klamry są bardzo surowe. Jeśli jest zbyt wiele pozycji podcięcia, z łatwością spowoduje to uszkodzenie klamry; Przeciwnie, j

2023-01-31

Zasady projektowania wtrysku projektowania formy 1

1. Kierunek otwarcia formy i linia rozstrzygania Każdy produkt do formowania wtrysku musi najpierw określić jego kierunek otwarcia formy i linię rozbijania na początku projektu, aby upewnić się, że mechanizm suwakowy przenoszący rdzeń jest zminimalizowany, a wpływ linii rozstań Wygląd jest wyeliminowany. 1. Po określeniu kierunku otwarcia formy żeberka, klamry, wypukłości i innych struktur są zaprojektowane tak, aby były jak najwięcej, aby uniknąć ciągnięcia rdzenia i zmniejszania linii szwu, przedłużając żywotność życia pleśń. 2. Po określeniu kierunku otwarcia formy można wybrać odpowiednią linię rozbijającą, aby uniknąć podcięcia w kierunku otwarcia formy w celu poprawy wyglądu i wydajności. 2. Nachylenie Demoulding 1. Właściwe nachylenie Demoulding może zapobiec ciągnięciu produktu. Nachylenie Demoulding na gładkiej powierzchni powinno wynosić ≥ 0,5 stopnia, powierzchnia drobnego ziarna (powierzchnia piasku) powinna być większa niż 1 stopień, a powierzchnia szorstkiego ziarna powinna być większa niż 1,5 stopnia. 2. Odpowiednie nachylenie Demoulding może uniknąć najwyższych uszkodzeń produktu, takich jak wybielanie górne, najlepsze odkształcenie i najwyższe zerwanie. 3. Nachylenie powierzchni zewnętrznej powinno być większe niż nachylenie wewnętrznej powierzchni w projektowaniu produktów głębokiej struktury wnęki, aby upewnić się, że rdzeń pleśni nie odchyla się podczas formowania wtryskowego, uzyskiwać jednolitą grubość ścian wytrzymałość materiału otwierającego produkt. 3. Grubość ściany produktu 1. Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych mają pewien zakres grubości ściany, ogólnie 0,5-4 mm. Gdy grubość ściany przekroczy 4 mm, spowoduje to zbyt długi czas chłodzenia i problemy, takie jak kurczenie się. Rozważ zmianę struktury produktu. 2. Nierówna grubość ściany spowoduje skurcz powierzchni. 3. Nierówna grubość ściany spowoduje pory

2023-01-09

Technologia obróbki powierzchni pleśni

W pracy formy, oprócz wymagania, aby podłoże miało rozsądne dopasowanie przy wystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości, jego właściwości powierzchniowe są kluczowe dla wydajności pracy i żywotności serwisowej formy. Te właściwości powierzchni odnoszą się do: odporności na zużycie, odporności na korozję, współczynnik tarcia, wydajność zmęczenia itp. Ulepszenie tych właściwości zależy wyłącznie od poprawy i poprawy materiału podstawowego, który jest bardzo ograniczony i nieekonomiczny, a technologia leczenia powierzchniowego może Często osiągają dwa razy więcej niż połowa wysiłku, dlatego technologia oczyszczania powierzchni szybko się rozwinęła. Technologia oczyszczania powierzchni formy to inżynieria systemowa, która zmienia kształt, skład chemiczny, strukturę organizacyjną i stan naprężenia powierzchni formy poprzez powłokę powierzchniową, modyfikację powierzchni lub technologię oczyszczania kompozytowego w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni. Z metody obróbki powierzchni można go podzielić na: metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizyczną i metodę mechaniczną. Chociaż pojawiają się nowe technologie oczyszczania, mające na celu poprawę właściwości powierzchniowych pleśni, w produkcji form, główne zastosowania to azotowanie, gaźniki i hartowane odkładanie folii. 1. Nitriding Proces azotowania obejmuje azotowanie gazu, azotowanie jonów i azotowanie ciekłe. W każdej metodzie nitrowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą dostosować się do wymagań różnych rodzajów stali i różnych obrabianych. Ponieważ technologia nitrowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces nitrowania jest dobrze skoordynowany z procesem gaszenia stali pleśniowej, jednocześnie temperatura nitrowania jest niska, nie wymaga intensywnego chłodzenia po azotaniu, a deformacja formy jest wyj

2023-01-07

Jakie są podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania formy wtrysku

Formowanie wtryskowe jest powszechną metodą produkcji produkcji przemysłowej. Jest to ważne narzędzie do produkcji masowej, więc jakie są podstawowe wymagania dotyczące przetwarzania formy wtryskowej? 1. Aby zapewnić jakość przetwarzania formy wtrysku Jakość przetwarzania pleśni wtryskowej oznacza, że w normalnych warunkach produkcyjnych przetworzona forma wtryskowa może spełniać wymagania dotyczące precyzyjnego i wyglądu określone na rysunkach i może wytwarzać wykwalifikowane produkty w partiach. 2. Aby zapewnić cykl produkcji przetwarzania formy wtryskowej Cykl produkcji formy wtryskowej odnosi się do zakończenia przetwarzania i produkcji formy wtryskowej w określonym czasie. Długość cyklu produkcyjnego formy wtryskowej odzwierciedla również poziom techniczny i siłę inżynierską producenta pleśni z boku. Podczas przetwarzania pleśni powinniśmy starać się skrócić cykl produkcji pleśni, który zależy od siły producenta. 3. Aby zapewnić żywotność obsługi formy wtryskowej Żywotność serwisowa formy wtryskowej jest niska, a dokładność części roboczej jest słaba, co nie tylko wpłynie na jakość produktu, ale także spowoduje ogromne marnowanie kosztów formy. Dlatego poprawa żywotności usług wtryskowych ma znaczący wpływ na zmniejszenie kosztów produktów z tworzywa sztucznego i poprawę wydajności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. 4. Aby zapewnić niski koszt przetwarzania formy wtrysku Jako ważne narzędzie do formowania wtryskowego, jakość formy wpływa bezpośrednio na jakość produktu. Jednocześnie pleśń zajmuje dużą część kosztów rozwoju i produkcji przedsiębiorstwa. Aby zmniejszyć koszt produkcji form wtrysku, konieczne jest rozsądne wybranie materiałów pleśni i sformułowanie rozsądnych procedur przetwarzania zgodnie z oczekiwaną wydajnością produktów z two

2023-01-05

Rozwiązania do 15 problemów w części blokującej modele

1. Brak metody blokowania pleśni: ① Sprawdź przełącznik podróży przed drzwiami bezpieczeństwa i napraw. ② Sprawdź zasilanie 24 V5A w polu elektrycznym i wymień bezpiecznik i skrzynkę zasilania. ③ Sprawdź, czy szpula utknie i wyczyść szpulę. ④ Sprawdź, czy płyta we/wy ma moc wyjściową i czy zawór elektromagnesu jest zelektryfikowany. ⑤ Sprawdź, czy hydrauliczny przełącznik bezpieczeństwa jest wciśnięty i czy otwierana jest przegroda mechaniczna dźwigni blokady. 2. Otwarcie i zamykanie Maszyna Maszyna Zawias Dźwięk - Metoda obróbki: ① Sprawdź, czy rura oleju smarowego jest odłączona, jeśli tak, rura olejowa musi zostać ponownie podłączona. O. ③ Siła zacisków jest wysoka, sprawdź, czy pleśń potrzebuje dużej siły zaciskowej i opuść siłę zacisków. ④ Bieżąca regulacja płyty wzmacniacza jest nieuporządkowana, sprawdź, czy obecne parametry spełniają kryteria akceptacji, i dostosowują bieżącą wartość. ⑤ Jeśli równoległość jest poza tolerancją, użyj wskaźnika wybierania, aby sprawdzić, czy równoległość pierwszej i drugiej płytki jest większa niż standard akceptacji; Dostosuj równoległość. 3. Poczekaj kilka sekund przed otwarciem metody obsługi form: ① Prędkość początkowa jest powolna, sprawdź, czy tłumienie śruby jest zbyt duże, i zmniejsz otwór tłumienia śruby. ② Środkowy otwór śruby tłumiący jest zbyt duży, sprawdź, czy tłumienie śruby otwór Y jest zbyt duże, i zastąp śrubę tłumiącą cienkim środkowym otworem. 4. Metoda otwierania i czołgania pleśni --- Metoda przetwarzania: ① Druga szyna przewodnika zarządu i słupek Corinthian są zużyte, sprawdź drugą szynę prowadzącą deskę i słupek Corinth, wymienić rękaw miedziany drugiej płyty, Korynt Post i dodaj olej smarujący.

2023-01-05

Strukturalne części formy wtryskowej

Odnosi się do różnych części, które składają się na strukturę formy, w tym: różne części do prowadzenia, demoulding, ciągnięcie rdzenia i rozstanie. Takie jak przednie i tylne szyny, przednie i tylne szablony klamry, płytki ciśnieniowe, kolumny ciśnieniowe, kolumny prowadzące, płyty do usuwania, pręty do usuwania i pręty powrotne itp. 1. Części prowadzące Aby upewnić się, że ruchoma pleśń i stałą formę mogą być dokładnie wyśrodkowane po zamknięciu formy, w formie należy ustawić części przewodnie. W formie wtrysku zwykle stosuje się cztery zestawy filarów prowadzących i krzakiem prowadzącego do utworzenia przewodnika, a czasem konieczne jest ustawienie wzajemnie dopasowania wewnętrznych i zewnętrznych zwężających się powierzchni na ruchomej formie i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu. 2. System wyrzutu Podczas procesu otwierania pleśni potrzebny jest mechanizm wypychania, aby wypchnąć lub wyciągnąć plastikowy produkt i jego kondensat u biegacza. Wypchnij stałą płytkę i płytkę, aby zacisnąć pręt popychalny. Zasadniczo pręt resetowy jest również przymocowany do pręta pchnięcia, a pręt resetowy resetuje płytkę pchnięcia po zamknięciu ruchomych i stałych form. 3. suwak Niektóre plastikowe produkty z podcięciami lub otworami bocznymi muszą być rozdzielone bocznie przed wypchnięciem, a rdzeń boczny można skutecznie zdemontować po wyciągnięciu podstawowego rdzenia. W tym czasie w formie należy ustawić mechanizm ciągnięcia rdzenia bocznego. 4. Standardowa podstawa pleśni W celu zmniejs

2023-01-05

Uformowane części formy wtryskowej

Uformowana część składa się z rdzenia i wnęki . Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka tworzy kształt zewnętrznej powierzchni produktu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka tworzą wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i wnęka składają się z kilku elementów, a czasem są one wytwarzane w całości, a wkładki są używane tylko w łatwo uszkodzonych i trudnych do przetwarzania części. Port wydechowy to gniazdo powietrza w kształcie rowka otwartym w formie w celu zwolnienia pierwotnego gazu i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopiony materiał jest wstrzykiwany do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału , Słabe połączenie, forma nie jest w pełni wypełniona, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury generowanej przez kompresję. Zasadniczo otwór wentylacyjny można ustawić albo na końcu stopionego przepływu materiału w jamie lub na powierzchni rozstania formy. Ten ostatni ma otworzyć płytki rowek o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas iniekcji nie będzie dużo stopionego materiału przenikającego z otworu wentylacyjnego, ponieważ stopiony materiał ostygnie i utrwala i blokuje kanał. Pozycja otwierająca portu wydechowego nie może stawić czoła operatorowi, aby zapobiec przypadkowemu rozpylaniu stopionego materiału i ranieniu ludzi. Ponadto możliwe jest również użycie pasującej szczeliny między prętem wyrzutowym a otworem wyrzutowym, pasującą szczeliną między blokiem wyrzutowym a płytą usuwającą i rdzeniem itp.

2023-01-05

System zasilania plastikowej formy wtryskowej

System zasilający , znany również jako system biegaczy, jest zestawem kanałów zasilających, które prowadzą stopkę plastikową z dyszy wtrysku do wnęki. Zwykle składa się z głównego kanału, biegacza, bramy i zimnej jamy. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 1. Sprue Jest to kanał w formie, który łączy dyszę maszyny wtryskowej z biegaczem lub wnęką. Górna górna część odstępu jest wklęsła, aby połączyć się z dyszy. Średnica wlotu kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec zablokowaniu dwóch z powodu niedokładnego połączenia. Średnica wlotowa zależy od wielkości produktu, ogólnie 4-8 mm. Średnica odstępu powinna rozszerzyć się do wewnątrz pod kątem 3 ° do 5 ° , aby ułatwić wskaźnik nadmiaru na ścieżce przepływu. 2. Zimny ślimak dobrze Na końcu odstępu jest wnęka, aby złapać zimny materiał wytwarzany między dwoma zastrzykami na końcu dyszy, aby zapobiec zablokowaniu biegacza lub bramki. Po zmieszaniu zimnego materiału z wnęką naprężenie wewnętrzne można łatwo wytwarzać w wytwarzanym produkcie. Średnica studni zimnego ślimaka wynosi około 8-l0 mm, a głębokość wynosi 6 mm. Aby ułatwić Demoulding, jego dno często ponosi pręt demoulding. Góra pręta Demoulding powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowy lub zatopiony rowek, aby główny kanał można było wyciągnąć płynnie podczas Demoulding. 3. biegacz Jest t

2023-01-04

Jaka jest różnica między Hot Runner a Cold Runner?

Hot Runner: System elementów grzewczych stosowanych w formach wtrystycznych w celu wstrzyknięcia stopionych cząstek plastikowych w jamę formy. Różnice są następujące: Po pierwsze, inne odniesienie 1, Hot Runner: to tradycyjny pleśń lub trzy płyty do formy i biegacz po podgrzaniu, w każdym formowaniu, który nie musi usuwać biegacza i biegacza.

2023-01-04

Jak działa suwak w plastikowej formie?

Funkcja suwaka formy: może przesuwać się prostopadle do kierunku formy otwierającej i zamykającej lub pod pewnym kątem z kierunkiem formy otwierającej i zamykającej. Suwak jest komponentem formy, który może przesuwać się prostopadle do kierunku formy otwierającej i zamykającej lub pod pewnym kątem z kierunkiem otwierającej i zamykania formy otwierającej i zamykającej formy. Gdy struktura produktu sprawia, że forma w przypadku braku używania suwaka nie może zwolnić formy normalnie musi używać suwaka. Sam materiał ma odpowiednią twardość, odporność na zużycie, wystarczającą do wytrzymania tarcia ruchu. Twardość części wnęki lub rdzenia części suwaka powinna być taka sama jak w przypadku innych części rdzenia ple�

2023-01-04

Dlaczego warto używać wkładek pleśni?

Termin wkładka do formy jest bardzo znajomy i często używany w branży pleśni. Wkładki są używane głównie do wkładania różnych nieregularnych części do nieregularnych form. Do wypełnienia szablonu lub naprawy szablonu można użyć dobrej jakości wkładki do formy. 1, wygodne do modyfikacji formy Forma jest często modyfikowana, więc wkładki można dodać z wyprzedzeniem, gdy forma jest modyfikowana. W przyszłości wkładki można wymienić, a nawet części zamienne kilku wkładek można wymienić po otwarciu formy, aby ułatwić modyfikację formy.