Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Jak utrzymać precyzję produktu w precyzyjnym formowaniu wtrysku

1. Co to jest precyzyjne formowanie wtryskowe Precyzyjne formowanie wtryskowe ogólnie odnosi się do metody formowania wtrysku, w której powtarzalność wymiaru przetworzonych i uformowanych produktów wtryskowych jest wysoka i trudno jest spełnić wymagania z ogólnymi maszynami do formowania wtrysku i technik formowania wtrysku ogólnego. Forma wtryskowa jest ważnym warunkiem ustalenia, czy części formowane wtrysku spełniają precyzyjną tolerancję wymaganą przez projekt, a precyzyjna maszyna do formowania wtrysku jest kluczowym urządzeniem, aby upewnić się, że produkt zawsze może spełniać wymaganą tolerancję wymiarową i zapewnić bardzo wysoką wysoką dawać. 2. Charakterystyka precyzyjnego formowania wtrysku (1) dokładność wymiarowa części formowanych wtrysku jest wysoka, a tolerancja niewielka; (2) części formowane wtrysku mają wysoką powtarzalność i wymagają wysokiej stabilności wymiarowej; (3) Materiały zastosowane w produkcji pleśni wtryskowej powinny być dobre, sztywność materiałów powinna być wystarczająca, a dokładność wymiarowa i gładkość wnęki oraz dokładność pozycjonowania między szablonami powinny być wysokie; (4) zastąpić konwencjonalne maszyny wtrysku precyzyjnym maszynami wtrysku; (5) przyjąć precyzyjny proces formowania wtrysku; (6) Wybierz materiały odpowiednie do precyzyjnego formowania wtrysku. 3. Główne czynniki wpływające na precyzję części formowanych wtrysku; (1) precyzja formy wtryskowej; (2) skurcz podczas formowania wtrysku (3) Zakres temperatury otoczenia, wilgotności i fluktuacji części formowanych wtrysku.

2023-04-11

Jak wpływa to formowanie wtryskowe

Projektanci pleśni muszą mieć bogate doświadczenie projektowania i wtrysku i muszą wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami a warunkami formowania wtrysku oraz ich pozorne czynniki, takie jak ciśnienie wtrysku, ciśnienie wnęki i prędkość napełniania, temperatura stopu i temperatura pleśni, struktura pleśni i brama i brama Rodzaj i dystrybucja oraz omówił wpływ obszaru bramki, grubość ściany, zawartość wypełniacza w plastiku, plastikową krystaliczność i orientację. Wpływ powyższych czynników różni się również w zależności od materiałów z tworzyw sztucznych lub innych warunków formowania, takich jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja i maszyny do formowania. Wśród odpowiednich czynników wpływających na precyzyjne formowanie wtryskowe, formy są kluczem do uzyskania precyzyjnych produktów z tworzyw sztucznych, które spełniają wymagania jakościowe. Projektowanie pleśni, niezależnie od tego, czy konstrukcja pleśni jest rozsądna, czy nie, wpłynie bezpośrednio na jakość produktów z tworzywa sztucznego. Rozmiar wnęki pleśni uzyskuje się poprzez dodanie wymaganego rozmiaru produktu plastikowego do szybkości skurczania zastosowanego materiału. Szybkość skurczu jest często wartością w zalecanym zakresie plastikowego producenta lub inżynierii inżynierii. Jest to nie tylko związane z formą bramki pleśni, pozycja i dystrybucja bramy są również związane z orientacją kryształową (anizotropią) tworzyw inżynieryjnych, kształtem i wielkością produktów z tworzyw sztucznych oraz odległością i położeniem od bramy. Główne czynniki wpływające na skurcz plastikowy obejmują skurcz termiczny, skurcz zmiany fazy, skurcz orientacji, skurcz kompresji i odzyskiwanie sprężystości, które są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtrysku. Ponieważ proces formowania wtryskowego jest procesem zmiany pl

2023-02-08

Charakterystyka formy wtryskowej

Forma wtryskowa, znana również jako forma wtryskowa, jest wspólnym narzędziem do produkcji różnych części tworzyw sztucznych. Osiąga szybką produkcję części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie plastiku w formie i chłodzenia i zestalając się w formie. Formy wtryskowe mają następujące cechy: Wysoka wydajność produkcji: formy wtryskowe mogą wytwarzać dużą liczbę części tworzyw sztucznych w krótkim czasie, co jest znacznie bardziej wydajne niż inne metody produkcji. Opłacalność: cena części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe jest stosunkowo niska, a wydajność produkcji jest wysoka, a koszt produkcji jest niski. Wysoka precyzja: części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe mają wysoką precyzję, gładką powierzchnię, piękny wygląd oraz dobry wygląd i struktura. Dobra niezawodność: części tworzyw sztucznych wytwarzanych przez formy wtryskowe mają płaskie powierzchnie, wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność i wysoką niezawodność. Wielokrotne użycie: formy wtryskowe można ponownie wykorzystać i mieć długi cykl produkcji, który jest odpowiedni do produkcji dużych ilości części tworzyw sztucznych. Szeroki zakres zastosowań: Formy wtryskowe mogą wytwarzać plastikowe części o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach oraz mieć szeroki zakres zastosowań. Krótki cykl produkcji: cykl produkcji formy wtryskowej jest krótki, co może zaspokoić pilne potrzeby. Forma wtryskowa jest ważnym narzędziem do produkcji części tworzyw sztucznych i jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej.

2023-02-06

Jakie czynniki wpływają na wielkość produktów formowanych wtrysku?

Zmiany temperatury i ciśnienia formowania wtryskowego tworzywa sztucznego mają duży wpływ na dokładność wymiarową produktów z tworzywa sztucznego. Jakie czynniki wpływają na rozmiar? 1. Jakie czynniki wpływają na wielkość produktów formowanych wtrysku? 1) Ograniczony płynnością plastikowego surowca. W niektórych warunkach procesu formowania sprzętu i formowania wtryskowego tworzywa sztuczne o dobrej płynności mogą tworzyć większą wielkości części tworzyw sztucznych; Przeciwnie, tworzywa sztuczne o mniejszej płynności mogą tworzyć mniejsze części tworzyw sztucznych. 2) Rozmiar produktów formowanych wtrystycznych jest również ograniczony przez sprzęt do formowania wtrysku. Rozmiar części tworzyw sztucznych do wtrysku jest ograniczony objętością wtrysku, siłą zacisku i rozmiar szablonu maszyny wtryskowej; Rozmiar kompresji i wtrysku, formowane plastikowe części plastikowe jest ograniczone przez rozmiar prasy. Maksymalne ciśnienie i maksymalny rozmiar stole roboczego prasowego są ograniczone. 2. Jakie są czynniki, które powodują niestabilność wymiarową części tworzyw sztucznych? 1) Układy elektryczne i hydrauliczne maszyny wtryskowej są niestabilne; 2) ilość karmienia jest niestabilna; 3) cząsteczki tworzyw sztucznych są nierówne, a szybkość skurczu jest niestabilna; 4) Warunki formowania wtrysku (temperatura, ciśnienie, czas) zmiana i cykl formowania jest niespójny; 5) Brama pleśni wtryskowej jest zbyt mała, rozmiar portu zasilającego wielobarta jest niespójna, a pasza jest niezrównoważona; 6) Precyzja formy wtryskowej jest słaba, ruch ruchomych części jest niestabilny, a po

2023-01-31

Znaczenie powierzchni rozstania (linia)

Tak zwane rozstanie, to znaczy, aby podzielić rdzeń pleśni części formującej części plastikowej na kilka modułów, a powierzchnia styku między modułami nazywa się powierzchnią podziału, która również dodaje powierzchnię rozbijającą. W wąskim sensie powierzchnia rozstania odnosi się do powierzchni rozstania w największym konturze części plastikowej, czyli wnęki i rdzenia lub przedniej formy i pleśni. Powierzchnia rozstania w szerokim znaczeniu obejmuje również powierzchnię rozstania części plastikowej (powierzchnia rozstania otworu) oraz powierzchnię rozstania wszystkich modułów zaangażowanych w formowanie (takie jak powierzchnia rozstania suwaka, nachylony górny, wstaw, naparstek itp.) Linia podziału, w której powierzchnia rozstania przecina się z powierzchnią części plastikowej, nazywa się linią podziału, angielski to: linia podziału, więc powierzchnia podziału jest ogólnie określana jako powierzchnia PL w branży. Ponieważ niemożliwe jest brak szczeliny między modułami formowania, po utworzeniu części tworzyw sztucznych, szczelinę tę kopiuje się do części plastikowej, tworząc ślad resztkowego kleju podobnego do przodu partii. Ponieważ wygląda jak linia, nazywa się linią rozbijającą, zwaną także linią CLIP. Jeśli powierzchnia podziału jest głównie dla formy, to linia podziału jest wykonaniem powierzchni rozstania na części plastikowej, a grubość linii rozbijającej wpłynie na wygląd i funkcję części plastikowej. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję strukturalną części tworzyw sztucznych.

2023-01-06

Skład części tnącej narzędzia obracania

Trzy boki, dwie krawędzie i jedna końcówka: część cięcia narzędzia obracającego składa się z twarzy grabie, głównej flanki, podwozie, głównej krawędzi tnącej, podcięcia krawędzi i końcówki narzędzia. 1) Twarz zgrabia: powierzchnia na narzędziu, w którym płyną wióry. 2) Główna flanka: powierzchnia narzędzia, która jest skierowana i oddziałuje z obrabioną powierzchnią na przedmiotie, nazywa się główną flanką. 3) Flanka wtórna: powierzchnia narzędzia, która jest skierowana i oddziałuje z obrabioną powierzchnią na przedmiotie, nazywa się flanką wtórną. 4) Główna krawędź tnąca: linia przecięcia między powierzchnią zbocza a główną powierzchnią flanki narzędzia nazywa się główną krawędzią tnącą. 5) Wtórna krawędź tnąca: linia przecięcia między twarzą grabie a wtórną flanką narzędzia nazywa się wtórną krawędzią tnącą. 6) Wskazówka narzędzi: przecięcie głównej krawędzi tnącej i wtórnej krawędzi tnącej nazywa się końcówką narzędzia. Końcówka narzędzia jest w rzeczywistości krótką krzywą lub linią prostą, zwaną końcówką zaokrągloną i fazującą końcówką. 2. Płaszczyzna pomocnicza do pomiaru kąta cięcia narzędzia obracania

2023-01-06

Klasyfikacja form wtrysku

Klasyfikacja form wtrysku 1. Po otwarciu formy wtrysku po pojedynczej powierzchni rozstającej, ruchoma pleśń i stałą formę są oddzielone, aby usunąć część plastikową, która nazywa się jedną formą powierzchniową, znaną również jako forma podwójnej płyty. Jest to najprostsza i najbardziej podstawowa forma formy wtryskowej. Można go zaprojektować jako formę wtryskową dla pojedynczych wtrysków lub formę wtryskową wielokrotnościową zgodnie z potrzebami. Jest to najczęściej stosowana forma wtryskowa. 2. Forma wtrysku podwójnego rozstania powierzchniowa Połączenie podwójnej powierzchni rozbijającej forma ma dwie powierzchnie rozstające. W porównaniu z formą wtryskową na pojedynczej powierzchni rozstającej, forma wtrysku podwójnego rozstarnia dodaje pośrednią płytkę, którą można częściowo przenieść w części stałej formy, więc nazywa się również trzyplatową formą wtrysku. Jest często stosowany w formach wtrystycznych jednoród lub wielokrotności karmionych bramami punktowymi. W celu usunięcia systemu bramkowego agregatu między tymi dwoma formami. Forma wtrysku podwójnego rozstania ma złożoną strukturę, wysokie koszty produkcji i trudne przetwarzanie części, więc na ogół nie jest używana do formowania dużych lub bardzo dużych produktów z tworzywa sztucznego. 3. Forma wtryskowa z mechanizmem rozstraszania bocznego i rozkładania rdzenia Gdy część plastikowa ma otwory boczne lub podcięcia, należy ją uformować za pomocą rdzeni lub suwaków ruchomych bocznie. Po formowaniu wtrysku ruchomaś forma najpierw porusza się w dół w pewnej odległości, a następnie nachylony odcinek zgiętego szpilki przymocowanej na stałym szablonie zmusza suwak do przesuwania się na zewnątrz, a jednocześnie pręt pchania mechanizmu demulowania pchają Płyta popychająca, aby samorozwój plastikowy zdejmuje rdzeń. 4. Formy wtryskowe z ruchomym

2023-01-05

Wprowadzenie do wiedzy o formie

Formę, różne formy i narzędzia stosowane w produkcji przemysłowej do formowania wtryskowego, formowania ciosu, wytłaczania, odrzutowego lub kształtowania, wytopu, stemplowania i innych metod uzyskania wymaganych produktów. Krótko mówiąc, forma jest narzędziem używanym do tworzenia ukształtowanych obiektów. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części. Zdaje się głównie przetwarzać kształt artykułu poprzez zmianę stanu fizycznego utworzonego materiału. Znana jako „matka przemysłu” Tworzenie pleśni Wymagania dotyczące projektowania i produkcji formy to: dokładny rozmiar, gładka powierzchnia; rozsądna struktura, wysoka wydajność produkcji, łatwa automatyzacja; Łatwa produkcja, długa żywotność, niski koszt; Projekt spełnia potrzeby procesowe i jest ekonomiczny i rozsądny. Czynniki takie jak sztywność, orientacja, mechanizm rozładunku, metoda pozycjonowania i rozmiar szczeliny należy rozważyć w projektowaniu struktury formy i wyborze parametrów. Części do noszenia w formie powinny być łatwe do wymiany. W przypadku tworzyw sztucznych i formy odlewanych, konieczne jest również rozważenie rozsądnego systemu bramkowania, stopionego plastiku lub stanu przepływu z tworzywa sztucznego oraz pozycji i kierunku wejścia do wnęki. Aby poprawić wydajność i zmniejszyć utratę odlewów biegaczy, formy wielokrotnościowe można użyć do jednoczesnego uzupełnienia wielu identycznych lub różnych produktów w jednej formie. W produkcji masowej należy stosować formy o wysokiej wydajności, precyzyjne i długotrwałe i długotrwałe. Utrzymanie 1. Po użyciu formy przez długi czas krawędź tnąca musi być uziemiona. Po zgniataniu powierzchnia najnowocześniejsza musi zostać zdemagnetyzowana i nie mo�

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2023-01-04

Dokładność obróbki jest zawsze niekwalifikowana? Może nie wykonałeś tej pracy!

Fabryka wykorzystuje precyzyjne maszyny CNC (centra obróbki, iskry elektryczne, wolny jedwab i inne maszynowe narzędzia) do wysokiego precyzyjnego przetwarzania. Czy masz takie doświadczenie: codzienne przetwarzanie, dokładność przetwarzania pierwszego utworu często nie jest dobra; Pierwsza część pierwszej części jest często niestabilna, a prawdopodobieństwo awarii podczas wysokiego precyzyjnego przetwarzania jest wyjątkowo wysokie, zwłaszcza dokładność pozycji. Frakcje bez precyzyjnego przetwarzania często obwiniają przyczyny niestabilnej dokładności problemów z jakością sprzętu. Frakcje z precyzyjnym doświadczeniem przetwarzania przywiązują ogromną wagę do równowagi termicznej między temperaturą środowiskową a narzędziami maszynowymi. Są one bardzo jasne, że nawet wysokie obciążenie maszynowe mogą uzyskać stabilną dokładność przetwarzania tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i równowadze termicznym. Po uruchomieniu konieczne jest inwestowanie w produkcję o wysokiej zawartości. Podgrzewanie narzędzia maszynowego jest najbardziej podstawowym rozsądkiem precyzyjnego przetwarzania. Po co wstępnie wypowiedzieć narzędzia maszynowe? Charakterystyka termiczna narzędzi CNC ma istotny wpływ na dokładność przetwarzania, co stanowi prawie połowę dokładności przetwarzania. Główna oś maszyny, szyny prowadzące, śruby i inne komponenty używane w częściach osi sportowej XYZ zostaną podgrzewane i zdeformowane z powodu obciążeń i tarcia podczas ćwiczeń. Przesunięcie stołu roboczego. Dokładność przetwarzania przetwarzania narzędzi maszynowych w stanie zatrzymania i stan bilansu cieplnego jest duży. Powodem jest to, że po głównym wałku narzędzia maszynowego CNC i osi każdego ruchu temperatura pozostaje względnie na stałym poziomie,

2023-01-02

Struktura leczenia martwego kąta

Gdy produkt z tworzywa sztucznego ma martwy kąt, pleśń będzie miała jedną lub więcej struktur do radzenia sobie z martwym kątem. Takie jak suwaki, nachylone dachy, cylindry hydrauliczne i tak dalej. Większość książek krajowych wprowadza tego rodzaju mechanizm radzenia sobie z ślepymi zaułkami, który nazywa się „mechanizmem ciągnięcia rdzenia”. W rzeczywistości plastikowe formy nie są trudne. Bez względu na to, jak zmienia się produkt z tworzywa sztucznego, struktura formy używanej do tworzenia plastikowego produktu jest niczym więcej niż wyżej wymienionymi aspektami. Różnica między formami polega na tym, czy pleśń jest duża czy mała? Pozycje lub metody każdej części pomocniczej, ustawienia pomocniczego i systemu pomocniczego są różne. Zmieniła się metoda, struktura, rozmiar itp. Radzenie sobie z martwymi kątami. Oczywiście wrażenia projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była prosta do przetwarzania, łatwa w montażu, długie życie, umiarkowana cena i dobrze. Z dobrym doświadczeniem możesz poradzić sobie z problemami, które pojawiają się podczas projektowania i przetwarzania, a także masz pewność dotyczące zmian projektowych.

2022-12-12

Struktura maszyny wtryskowej

Ogólna maszyna wtryskowa obejmuje głównie urządzenie wtryskowe, urządzenie zaciskowe, układ przekładni hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego. Główną funkcją urządzenia wtryskowego jest równomierne plastyfikacja plastiku i wstrzyknięcie pewnej ilości stopionego materiału do jamy formy z wystarczającym ciśnieniem i prędkością. Urządzenie wtrysku składa się głównie z plastylizujących części (składającej się ze śruby, lufy i dyszy), leja, urządzenia transmisyjnego, urządzenia pomiarowego, wtrysku i ruchomego cylindra itp. Urządzenie zaciskowe: Jego funkcją jest uświadomienie sobie otwierania i zamykania formy, aby zapewnić niezawodną szczelność formy formującej podczas iniekcji i uwolnienie produktu. Urządzenie do zacisku formy składa się głównie z przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomych szablonów, prętów do łączenia przednich i tylnych szablonów, cylindrów zacisków pleśni oraz mechanizmów podłączających pręty. , urządzenie do regulacji form i urządzenie wyrzucające produkt. Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego: Jego funkcją jest zapewnienie, że maszyna wtrysku działa dokładnie i skutecznie zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami (ciśnienie, prędkość, temperatura, czas) i sekwencję działania procesu. Układ hydrauliczny maszyny wtryskowej składa się głównie z różnych składników hydraulicznych, obwodów i innych urządzeń pomocniczych, a system kontroli elektrycznej składa się głównie z różnych urządzeń elektrycznych i instrumentów. Układ hydrauliczny i układ elektryczny są organicznie zorganizowane, aby zapewnić moc dla maszyny wtryskowej i realizować kontrolę.

2022-12-10

Struktura leczenia martwego kąta

Gdy produkt z tworzywa sztucznego ma martwy kąt, pleśń będzie miała jedną lub więcej struktur do radzenia sobie z martwym kątem. Takie jak suwaki, nachylone dachy, cylindry hydrauliczne i tak dalej. Większość książek krajowych wprowadza tego rodzaju mechanizm radzenia sobie z ślepymi zaułkami, który nazywa się „mechanizmem ciągnięcia rdzenia”. W rzeczywistości plastikowe formy nie są trudne. Bez względu na to, jak zmienia się produkt z tworzywa sztucznego, struktura formy używanej do tworzenia plastikowego produktu jest niczym więcej niż wyżej wymienionymi aspektami. Różnica między formami polega na tym, czy pleśń jest duża czy mała? Pozycje lub metody każdej części pomocniczej, ustawienia pomocniczego i systemu pomocniczego są różne. Zmieniła się metoda, struktura, rozmiar itp. Radzenie sobie z martwymi kątami. Oczywiście wrażenia projektowe jest szczególnie ważne, aby zaprojektowana forma była prosta do przetwarzania, łatwa w montażu, długie życie, umiarkowana cena i dobrze. Z dobrym doświadczeniem możesz poradzić sobie z problemami, które pojawiają się podczas projektowania i przetwarzania, a także masz pewność dotyczące zmian projektowych.

2022-12-09

Struktura formy z tworzywa sztucznego

1. Podstawa pleśni : Ogólnie rzecz biorąc, nie musimy go projektować i możemy być zamówione bezpośrednio od standardowego producenta podstawy, co znacznie oszczędza czas potrzebny do zaprojektowania formy, więc nazywa się to standardową podstawą formy plastikowej. Stanowi najbardziej podstawową część plastikowej formy. 2. Rdzeń pleśni: Podstawowa część formy jest podstawową częścią plastikowej formy i jest najważniejszą częścią formy. Formująca się część produktu z tworzywa sztucznego znajduje się wewnątrz rdzenia pleśni, a większość czasu przetwarzania jest również spędzana na rdzeniu pleśni. Jednak w porównaniu z niektórymi stosunkowo prostymi formami nie ma części podstawowej, a produkt powstaje bezpośrednio na szablonie. Większość wczesnych tworzyw sztucznych była taka, stosunkowo do tyłu. 3. Części pomocnicze: Powszechnie używane części pomocnicze do tworzyw sztucznych obejmują pozycjonowanie pierścieni, tuleje sprue, łączniki, szpilki, kolumny wsporcze, słupki z płytkami wyrzutowymi, rękawy prowadzące, paznokcie śmieci itp. Niektóre z nich są standardowymi częściami i można bezpośrednio zamówić podstawę pleśni Po zamówieniu niektóre z nich muszą być zaprojektowane same. 4. System pomocniczy: Istnieją cztery systemy pomocnicze do tworzyw sztucznych: sys

2022-11-16

Proces produkcji formy silikonowej

Wybór formy otwierającej formę i linię formy jest bardzo ważny. Po pierwsze, dla wygody przyjmowania form. Po drugie, należy wybrać linię formy, aby nie wpłynęła na ogólny efekt produktu. Po trzecie, nie wpływa na jakość produktu. Wysoka, więcej materiałów jest wymaganych w linii uszczelnienia pleśni, a pękanie produktów jest łatwe do wystąpienia; Czwarty ma na celu zmniejszenie procedur pracy procesowej, takich jak formy na wpół otwierające. Aby zapobiec przepływowi żelu krzemionkowego, napraw formę za pomocą drewnianych kwadratów lub desek w regularnym zakresie. Podczas otwierania formy użyj drewna i szlamu olejowego, aby oddzielić pierwszą część. Wymagane jest, aby nie było szczeliny między osadem olejowym a pleśnią, a powierzchnia osadu olejowego jest gładka i płaska. Po zakończeniu przygotowania powyższej pracy zastosuj wazelinę lub środek uwalniania natryskowego na pleśń lub model gipsowy. W przypadku gładkich produktów konieczne jest użycie czystej bawełnianej szmatki do równomiernego zanurzania wazeliny w modelu i zatrzymania jej przez 30 minut. W pełni wchłaniaj wazelinę, a następnie wytrzyj powierzchnię modelu czystą bawełnianą szmatką, wymagającą jasnej powierzchni; a produkty o teksturze muszą jedynie zastosować wazelinę równomiernie i dostosować żel krzemionkowy zgodnie z formułą. Podczas mieszania żelu krzemionkowego należy go mieszać w nieregularnym kierunku, aby środek utwardzający i żel krzemionkowy można było w pełni wymieszać, a powietrze można było mieszać z klejem tak bardzo, jak to możliwe. W przypadku gładkich produktów najlepiej jest odkurzać raz przy nakładaniu pierwszej warstwy kleju. 7-8 sekund. Po przygotowaniu żelu krzemionkowego pleśń należy wykonać na czas. Wlać klej na najwyższą część formy, sprzątanie, pozwól jej naturalnie przepływać i użyj pędzla olejnego, aby naprawić miejsce, w którym p

2022-11-04

Grubny wątek i drobny wątek, jak wybrać?

1. Grubny wątek Tak zwany gruby wątek faktycznie odnosi się do standardowego wątku. Bez specjalnych instrukcji śruby ze stali nierdzewnej i inne elementy złączne, które na ogół kupimy, są grubymi niciami. Grustka nić charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą zamiennością i istnieją standardy do porównania. Ogólnie rzecz biorąc, gruby wątek powinien być najlepszym wyborem; W porównaniu z drobną nitką, ze względu na duży skok i duży kąt podnoszenia nici, wydajność samozachowawcza jest słaba. W środowisku wibracyjnym konieczne jest zainstalowanie podkładek anty-luzowych i urządzeń sobie blokujących. , łatwo wymienne; Nie jest konieczne zaznaczenie skoku grubego nici, takiego jak M8, M12-6H, M16-7H itp., Które są używane głównie do łączenia wątków. 2.f ine wątek Drobna nić i gruba nić są wręcz przeciwnie. Są one określone w celu uzupełnienia specjalnych wymagań dotyczących użycia, których wątek gruby nie może spełnić. Dobry wątek ma również serię pitch. A liczba zębów jest większa, co może zmniejszyć efekt wycieku i osiągnąć efekt uszczelnienia. W niektórych okazjach śruby ze stali nierdzewnej z zębami są wygodniejsze dla precyzyjnej kontroli i regulacji. Wadą jest to, że wartość i wytrzymałość na rozciąganie są stosunkowo gruboziarniste i niskie, a nici jest łatwe do uszkodzenia. Nie zaleca się wielokrotnego demontażu i montażu. Dopasowane nakrętki i inne elementy mocujące mogą być równie dokładne, a rozmiar jest nieco zły, co jest łatwe do uszkodzenia śrub i nakrętek jednocześnie. Drobna gwint jest używana głównie w złączach do rury metrycznej układu hydraulicznego, mechanicznych częściach przesyłowych, części cienkościennych o niewystarczającej wytrzymałości, części wewnętrzn

2022-10-28

Cechy technologii szybkiego prototypowania

1. Materiały zastosowane w produkcji prototypów nie są ograniczone, a można zastosować różne materiały metali i niemetalne; 2. Wysoka odtwarzalność i zamienność prototypów; 3. Proces produkcyjny nie ma nic wspólnego z geometrią prototypu i jest lepszy podczas przetwarzania złożonych zakrzywionych powierzchni; 4. Cykl przetwarzania jest krótki, a koszt jest niski. Koszt nie ma nic wspólnego ze złożonością produktu, ogólny koszt produkcji jest obniżony o 50%, a cykl przetwarzania jest zaoszczędzony o ponad 70%; 5. Wysoka integracja technologii może zrealizować integrację projektowania i produkcji. Technologia szybkiego prototypowania, znana również jako technologia Manufacturing Prototyping (RPM), urodziła się pod koniec lat 80. Jest to technologia produkcji zaawansowanych technologii opartą na metodzie akumulacji materiałów i jest uważana za główne osiągnięcie w dziedzinie produkcyjnej w ciągu ostatnich 20 lat. . Integruje inżynierię mechaniczną, CAD, technologię inżynierii odwrotnej, technologię produkcji warstwowej, technologię kontroli numerycznej, nauki materialne i technologię laserową oraz może automatycznie, bezpośrednio, szybko i dokładnie przekształcać pomysły projektowe w funkcjonalne prototypy lub bezpośrednie części produkcyjne, aby zapewnić, aby zapewnić Wydajna i niedroga metoda implementacji prototypowania części i weryfikacji nowych pomysłów projektowych. Oznacza to, że technologia szybkiego prototypowania jest wykorzystanie danych 3D CAD, za pomocą maszyny szybkiego prototypowania, w celu gromadzenia warstw materiałów do solidnego prototypu.

2022-10-18

Cztery podstawowe punkty wiedzy w systemie regulacji wtryskowej temperatury i części formowanych

2. System regulacji temperatury Aby spełnić wymagania procesu wtrysku temperatury formy, do regulacji temperatury formy wymagany jest system regulacji temperatury. W przypadku form wtrystycznych do termoplastii system chłodzenia jest zaprojektowany głównie do chłodzenia formy. Wspólną metodą chłodzenia pleśni jest otwarcie kanału wodnego chłodzącego w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej, aby usunąć ciepło formy; Ogrzewanie formy może nie tylko używać gorącej wody lub pary kanału wodnego chłodzącego, ale także instalować energię elektryczną w formie i wokół niego. Element grzewczy. 3. Formowane części Uformowana część składa się z rdzenia i matrycy. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię artykułu, a matryca tworzy zewnętrzny kształt powierzchni artykułu. Po zamknięciu pleśni rdzeń i wnęka stanowią wnękę formy. Zgodnie z wymaganiami procesowymi i produkcyjnymi czasami rdzeń i matrycy składają się z kilku bloków, a czasem są wytwarzane jako całość, a wkładki są używane tylko w częściach, które są łatwo uszkodzone i trudne do przetworzenia. Port wydechowy to gniazdo powietrza w kształcie rowka otwartym w formie w celu zwolnienia pierwotnego gazu i gazu przyniesionego przez stopienie. Gdy stopienie jest wstrzykiwane do wnęki, powietrze pierwotnie przechowywane w wnęce, a gaz sprowadzony przez stopienie musi zostać wywolniony z formy przez porty wydechowe na końcu przepływu materiału, w przeciwnym razie produkt będzie miał porów, Słabe połączenie, wypełnienie formy nie jest zadowolone, a nawet nagromadzone powietrze spali produkt z powodu wysokiej temperatury spowodowanej kompresją. W normalnych okolicznościach otwór wenty

2022-10-12

Dwie kolorowe struktura formy

Tradycyjna dwukolorowa forma wtryskowa ma dwie formy: „Tłumaczenie uderzeń” i „Rotacja uderzenia”. 1. Forma „Punch Translation” ma dwie wklęsłe formy i jeden cios. Po wystrzeleniu pierwszej lufy uderzenie i pierwsza matryca są zamknięte. Wypełnij wstrzyknięcie pierwszego plastiku. Po zestaleniu pierwszego tworzywa sztucznego rozdzielają się wklęsłe i wypukłe formy, a półproduktowy produkt utworzony przez pierwsze plastikowe pobyty w wypukłej formie i porusza się razem z wypukłą formą do pozycji wyrównanej z drugą formą wklęsłą. Po zamknięciu maszyny do formowania wtrysku druga lufa jest wstrzykiwana drugim plastikiem. Po tym, jak drugi plastik zestala się, wtryskowa maszyna do listwy otwiera formę i usuwa pełny produkt. 2. Dwukolorowa pleśń w postaci „obrotu uderzenia” ma dwie wklęsłe formy i uderzenie utworzone przez dwie kombinacje tylne. Ten cios można obrócić. Wyposażona maszyna do formowania wtryskowego ma dwie baryłki, a druga lufa jest najlepiej zaprojektowana w pionowym kierunku kierunku ruchu maszyny do formowania wtryskowego. W tym samym czasie można wstrzykiwać dwa różne tworzywa sztuczne. Gdy wstrzyknięto dwa rodzaje tworzyw sztucznych, otwiera się maszyna do formowania wtrysku i automatycznie wyrzuca pełny produkt. Po usunięciu produktu „obrotowy cios” jest obracany o 180 stopni. Wtryskowa maszyna do formowania zamyka się na następny cykl. Ponieważ pierwsze i drugie beczki trybu „Tłumaczenie uderzeń” są wstrzykiwane naprzemiennie, pierwsze i drugie beczki trybu „obrotu uderzenia” są wstrzykiwane jednocześnie. Dlatego w przypadku tego samego produktu wydajność produkcji trybu „obrotu uderzenia” jest 2 razy większa niż w trybie „Tłumaczenie uderzeń”.

2022-10-12

Cztery podstawowe punkty wiedzy w formie wtryskowej - system bramkowania

4. Brama Jest to kanał, który łączy kanał główny (lub kanał boczny) i wnękę. Pole przekroju kanału może być równe kanału głównego (lub kanału rozgałęzienia), ale zwykle jest zmniejszony. Dlatego jest to część z najmniejszym obszarem przekroju w całym systemie biegaczy. Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość produktu. Funkcja bramy to: Kontroluj natężenie przepływu Podczas iniekcji może zapobiec przepływowi wstecznemu z powodu przedwczesnego zestalenia stopu przechowywanego w tej części Przechodzący topnik poddawany jest silnym ścinaniu w celu zwiększenia temperatury, zmniejszając w ten sposób pozorną lepkość w celu poprawy płynności Wygodne jest oddzielenie produktu od systemu biegacza. Konstrukcja kształtu, rozmiaru i lokalizacji bramki zależy od charakteru plastiku, wielkości i struktury produktu Zasadniczo kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły, a obszar przekroju powinien być niewielki, a długość powinna być krótka. Jest to nie tylko oparte na powyższych efektach, ale także dlatego, że łatwiej jest mała brama, ale trudno jest zmniejszyć dużą bramę. Pozycję bramki należy ogólnie wybierać w najgrubszej części produktu bez wpływu na wygląd. Rozmiar bramki powinien zostać zaprojektowany z uwzględnieniem właściwości stopu plastikowego. Wnęka Jest to przestrzeń w formie do formowania produktów z tworzywa sztucznego. Komponenty stosowane do utworzenia wnęki są wspólnie określane jako części formowane. Każda utworzona część często ma specjalną nazwę. Części do formowania, które stanowią kształt produktu, nazywane są formami wklęsłymi (znanymi również jako formy żeńskie), a te, które stanowią wewnętrzne kształty produktów (takie jak otwory, rowki itp.), Są nazywane rdzeniami lub uderzeniami (również znane również stemple (znane również ciosy (znane również ciosy (znane równie�

2022-10-10

Charakterystyka procesu produkcyjnego formowania wtrysku dwukolorowe produkty

1. Dwukolorowa maszyna do formowania wtrysku składa się z dwóch zestawów urządzeń do wtrysku plastyfikatora o tej samej strukturze i specyfikacji. Dysza powinna mieć specjalną strukturę zgodnie z metodą produkcyjną lub być wyposażona w dwa zestawy formowania form o tej samej strukturze, którą można obrócić i transponować. Podczas wtrysku plastycznego parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i objętość stopu wtrysku w dwóch zestawach urządzeń do wtrysku plastyfikatora, muszą być takie same, a różnica fluktuacji parametrów procesu w dwóch zestawach urządzeń należy zminimalizować . 2. W porównaniu ze zwykłymi produktami plastikowymi wtryskowymi, dwukolorowe produkty plastikowe wtryskowe wymagają wyższych wartości parametrów dla temperatury stopu i ciśnienia wtrysku podczas wtrysku. Głównym powodem jest to, że kanał przepływu formy w dwukolorowym formowaniu wtrysku jest stosunkowo długi, struktura jest stosunkowo złożona, a odporność na przepływ stopu wtrysku jest stosunkowo duża. 3. Dwukolorowe produkty z tworzywa sztucznego wtrysku powinny wykorzystywać surowce o dobrej stabilności termicznej i niskiej lepkości stopu, aby uniknąć rozkładu ze względu na wysoką temperaturę stopu i długi czas przebywania w kanale przepływowym. Najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi są żywice poliolefinowe, polistyren i materiały ABS. 4. W formowaniu wtrysku dwukolorowych produktów z tworzywa sztucznego, aby dwa różne kolory topienia dobrze spawane w formie podczas formowania i zapewnienie jakości formowania produktów formowanych wtrystycznych, wyższej temperatury stopu i wyższej formy należy stosować temperaturę. , Wyższe ciśnienie wtrysku i szybkość wtrysku.

2022-10-05

Cztery podstawowe punkty wiedzy pleśni wtryskowej

1. System nalewania System bramkowania, znany również jako system biegaczy, jest zestawem kanałów żywieniowych, które prowadzą plastikowe stopienie od dyszy wtrysku do wnęki. Jest to bezpośrednio związane z jakością formowania i wydajnością produkcji produktów z tworzywa sztucznego. 1 ) . Główny nurt Jest to przejście w formie, które łączy dyszy maszyny wtryskowej z biegaczem lub wnęką. Góra sprue jest wklęsła w celu zaangażowania z dyszy. Średnica wlotowa kanału głównego powinna być nieco większa niż średnica dyszy (0,8 mm), aby uniknąć przepełnienia i zapobiec zablokowaniu dwóch z powodu niedokładnego połączenia. Średnica wlotu zależy od wielkości produktu, ogólnie 4-8 mm. Średnicę odstępu należy rozszerzyć do wewnątrz pod kątem 3 ° do 5 ° , aby ułatwić uwalnianie resztek biegaczy. 2 ) . Zimna dziura Jest to wnęka na końcu kanału głównego do przechwytywania zimnego materiału wygenerowanego między dwoma zastrzykami na końcu dyszy, zapobiegając w ten sposób zablokowaniu kanału rozgałęzienia lub bramki. Jeśli zimny materiał jest mieszany z wnęką, naprężenie wewnętrzne można łatwo wytwarzać w wytwarzanym produkcie. Średnica otworu z zimnego materiału wynosi około 8-10 mm, a głębokość wynosi 6 mm. Aby ułatwić Demoulding, dno często ponosi pręt demoulding. Góra pręta Demoulding powinna być zaprojektowana jako hak zygzakowy lub zatopiony groove, abyś mógł być płynnie wyciągnięty podczas Demoulding. 3 )