Nowości - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Wymagania dotyczące wyglądu Projekt lampy dekoracyjnej formy ramy

Wśród form motoryzacyjnych najbardziej rygorystycznymi wymaganiami są formy lampy, więc konstrukcja pleśni wtryskowej ma bardzo wysokie wymagania. Głównymi elementami tworzącymi światła samochodu to: lewe i prawe soczewki, lewe i prawe ramy dekoracyjne, lewe i prawe obudowy lampy, lewe i prawe reflektory itp. Rama dekoracyjna lampy samochodowej jest jedną z ważniejszych części lamp samochodowych. Jego jakość wyglądu jest ściśle wymagana, a forma ramy dekoracyjnej lampy samochodowej należy galwanizować. W celu zaprojektowania lampy dekoracyjnej formy ramy należy zwrócić uwagę następujących punktów: Oku Ramka dekoracyjna lampy, więc projektujemy i wlewamy linie spawania, należy unikać podczas systemu. Jeżeli nie można uniknąć linii spawalniczej, spróbuj ustawić ją w obszarze nie do napisania i zweryfikuj ją poprzez analizę przepływu formy przed projektowaniem systemu. 2) powierzchnia lekkiej ramy dekoracyjnej jest ogólnie zaprojektowana z wzorem. Podczas projektowania formy dekoracyjnej ramki samochodowej należy zwrócić uwagę na głębokość wzoru części plastikowej, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć linie przepływowe. 3) Zakres procesów formowania używanego plastikowego surowca jest bardzo wąski, a jasne plamy są łatwe do wydania na powierzchni dekoracyjnej ramki światła samochodowego i jest trudna do kontrolowania. Podczas projektowania systemu napływu formy ramy dekoracyjnej lampy biegacz powinien być tak duży, jak to możliwe, a bramę wentylatora należy użyć, a szerokość bramki może osiągnąć 35 ~ 40 mm, co sprzyja napełnianiu stopu.

2023-07-10

Wielki sekret zmniejszenia cyklu formowania wtrysku --- Zmniejszenie czasu chłodzenia

W procesie formowania wtrysku czas chłodzenia stanowi 80% cyklu formowania wtryskowego, a cykl formowania wtryskowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszt formowania wtrysku. Skrócenie czasu chłodzenia formowania wtryskowego jest ważnym sposobem na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. Czynniki wpływające na czas chłodzenia w procesie formowania wtrysku to: 1) Wybrana wtryskowa stal formy: Jeśli chcesz poprawić wydajność chłodzenia, musisz nadać priorytet stali do formowania z lepszą przewodnością cieplną przy wyborze materiałów. 2) Układ kanałów wodnych pleśni: Podczas projektowania wtrysku formowni wtrysku konieczne jest pełna ocena gorących punktów projektowania struktury produktu. Aby osiągnąć ten cel, należy rozważyć osobno zaprojektowanie zestawu krążących kanałów wodnych i użyj wkładki miedzianej beryllium lub dodaj igłę przewodnictwa cieplnego, aby zainstalować narzędzie chłodzące do wkładki cienkościennej z rurą cieplną z rurą cieplną . Drwa wodna formy powinna przyjąć prostą drogę wodną w miarę możliwości, zmniejszyć konstrukcję drogi wodnej o zbyt wiele studni chłodzących i uniknąć zbyt wielu obszarów ślepej wody. Na etapie projektowania formy układ kanału wodnego chłodzącego jest rozsądnie ułożony w celu zasadniczo zagwarantowania efektu chłodzenia. 3) Temperatura pleśni: określa się ją przez pomiar faktycznej temperatury wlotu wody i punktów wylotowych na powierzchni wnęki formy. Jeśli różnica temperatur między różnymi obszarami a różnicą temperatury od wartości ustalonej można kontrolować w ciągu ± 5 ° C, oznacza to, że podstawowy efekt chłodzenia jest nadal akceptowalny. 4) Rutynowe utrzymanie form wtryskowych: Jeśli na powierzchni formy znajduje się olej lub brud, wydajność chłodzenia będzie ogólnie zmniejszona. Konieczne jest regularne czyszczenie powierzchni w

2023-07-05

Wymagania techniczne rysunku montażu formy

A. Narysuj schemat struktury zespołu ogólnego Stosunek 1: 1 powinien zostać przyjęty w jak największym stopniu do narysowania rysunku Zgromadzenia Ogólnego, zaczynając od wnęki i narysować główny widok i inne widoki w tym samym czasie. Rysowanie zespołu formy powinno zawierać następujące czynności: ① Poleganie struktury części ② Struktura układu i układu wydechowego. ③ Partnering Surface and Parting Method. ④ Shape Struktura i wszystkie złącza, pozycjonowanie i pozycja przewodników. ⑤ Zadzwoń wymiar wysokości wnęki (w razie potrzeby nie obowiązkowy) i ogólny rozmiar formy. ⑥ Narzędzia pomocnicze (wybieranie i rozładowywanie narzędzi, narzędzia kalibracyjne itp.). ⑦ Wykonaj wszystkie numery części w kolejności i wypełnij harmonogram. ⑧ Zaznacz wymagania techniczne i instrukcje do użytku. B. Wymagania techniczne rysunku montażu formy: ① Wymagania dotyczące wydajności niektórych systemów formy. Na przykład wymagania montażowe dla systemu wyrzucania i struktura śrutowania rdzenia suwaka. ② Wymagania dotyczące procesu montażu pleśni. Na przykład po złożeniu pleśni szczelina laminowania powierzchni stawu powierzchni rozstania nie powinna być większa niż 0,05 mm. Należy określić wymagania paralelizmu po górnych i dolnych stron formy, a rozmiar określony przez zespół i wymagania dla tego rozmiaru należy wskazać. ③ Metody stosowania, montażu i demontażu. ④ Wymagania dotyczące obróbki przeciwutleniającej, liczby pleśni, liter, znakowania, uszczelki olejowej, przechowywania itp. ⑤ Wymagania dotyczące testowania i kontroli pleśni. C. Rysuj wszystkie schematy części Kolejność rysunków części rozkładania i rysowania z rysowania zespołu formy pow

2023-07-05

Czynniki wpływające na strukturę pleśni i poszczególne systemy formy

① Układ wnęki. Liczba wnęk i ich rozmieszczenie są określane zgodnie z charakterystyką struktury geometrycznej części tworzyw sztucznych, wymagań dokładności wymiarowej, wielkości partii, trudności w produkcji pleśni i koszt formy. W przypadku formy wtryskowej precyzja części tworzyw sztucznych jest stopień 3 i stopnia 3A, waga wynosi 5 gramów, przyjęto system napływu stwardniałego, a liczba wnęk wynosi 4-6; Części tworzyw sztucznych mają ogólną precyzję (klasa 4-5), a formowanie materiału jest częściowo krystaliczny materiał, liczba wnęk może wynosić 16-20; Waga części tworzyw sztucznych wynosi 12-16 gramów, liczba wnęk wynosi 8-12; Waga części tworzyw sztucznych wynosi 50-100 gramów, liczba wnęk wynosi 4-8 sztuk. W przypadku części plastikowych amorficznych zalecana liczba wnęk wynosi 24-48, 16-32 i 6-10. Gdy ciężar części tworzyw sztucznych nadal rośnie, rzadko stosuje się formy wielokrotności. W przypadku części tworzyw sztucznych o 7-9 klas precyzyjnych maksymalna liczba wnęk wzrasta do 50% w porównaniu ze spiczastymi 4-5 klasami precyzyjnych tworzyw sztucznych. ② Określ powierzchnię rozstania. Położenie powierzchni rozbijania powinno sprzyjać przetwarzaniu pleśni, wydechu, demoulding i formowaniu operacji oraz jakości powierzchniowych części tworzyw sztucznych. ③ Determinuj układ bramkowania (kształt, położenie i rozmiar głównego biegacza, sub-runnera i bramki) oraz układ wydechowy (metoda wydechu, pozycja i rozmiar rowka spalin). ④ Wybierz metodę wyrzutu (pinek wyrzutowy, wyrzutnik rur, płyta pchnięcia, połączony wyrzutnik) i określ metodę leczenia podcięcia i metodę ciągnięcia rdzenia. ⑤ Determinuj metody chłodzenia i ogrzewania, kształt i położenie rowków ogrzewania i chłodzenia oraz części instalacji elementów grzewczych. ⑥ Zgodn

2023-07-05

Proces projektowania tworzyw sztucznych

1. Zaakceptuj list zadania Oświadczenie o tworzeniu części tworzyw sztucznych jest zwykle proponowane przez projektanta części, a jego zawartość jest następująca: ⑴ Rysunki części formalnych, które zostały zatwierdzone i podpisane oraz wskazują stopień i przezroczystość używanego tworzywa sztucznego. ⑵ Instruukcje lub wymagania techniczne dotyczące części tworzyw sztucznych. ⑶ Produkcja produkcji. ⑷ Próbki części tworzyw sztucznych. Zwykle książka zadań projektowych jest wysyłana przez rzemieślnika z tworzyw sztucznych zgodnie z książką zadaniową do tworzenia części tworzyw sztucznych, a projektant formy projektuje formę opartą na tworzeniu plastikowej części zadań i designu. 2. Zbieraj, analizuj i trawią surowe dane Zbieraj i uporządkuj informacje na temat projektowania części, procesu formowania, urządzeń do formowania, obróbki i specjalnego przetwarzania do użytku w projektowaniu pleśni. (1) Traw rysunki części tworzyw sztucznych, zrozum stosowanie części i przeanalizuj wymagania techniczne części tworzyw sztucznych, takich jak produkcja i dokładność wymiarowa. Na przykład, jakie są wymagania dotyczące części tworzyw sztucznych pod względem kształtu wyglądu, przezroczystości kolorów i wydajności; czy konstrukcja geometryczna, nachylenie i wkładki części tworzyw sztucznych są rozsądne; Montaż, galwanizacja, wiązanie, wiercenie i inne przetwarzanie. Wybierz rozmiar o najwyższej dokładności wymiarowej części plastikowej do analizy, aby sprawdzić, czy szacowana tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja części plastikowej i czy można utworzyć zadowalającą część plastikową. Ponadto konieczne jest zrozumienie parametrów procesu plastyczności i formowania tworzyw sztucznych. ⑵ Traw dane procesowe i przeanalizuj, czy me

2023-07-03

Jaki jest cel tworzenia wkładek w przetwarzaniu formy wtrysku?

Wstawki do wtrysku są również nazywane wkładkami, a niektórzy nazywają je wkładki, które mają różne nazwy. Odnosi się do części pleśni, które były osadzone w rdzeniu formy wtryskowej, która wymaga bardzo wysokiej precyzji. Dlaczego więc zawracać sobie głowę wkładkami podczas przetwarzania form wtrysku? Istnieją głównie następujące cele: 1. Zapisz wtryskowe materiały do produkcji form Jak wszyscy wiemy, stały materiał pleśni wtryskowej jest stosunkowo zwykłą stalą blokową o stałym kształcie, ale materiał przedniej i tylnej formy jest określany przez wysokość z, niezależnie od tego, czy jest to przednia forma, czy tylna forma , jeśli określone miejsce jest wyższe niż inne miejsca, można to utworzyć wkładki w celu zmniejszenia wysokości formy. 2. Łatwa do zmiany formy Tam, gdzie forma wtrysku jest często modyfikowana, można ją zdemontować i wykonać we wkładkach. Podczas zmiany formy w przyszłości tylko wkładki należy wymienić, a nawet kilka wkładek można wymienić po otwarciu formy, co jest wygodne do modyfikacji pleśni. 3. Sprzyj wyczerpania formy wtryskowej Bardzo ważne jest odpowietrzanie formularzy wtryskowych. Jeśli wydech nie jest dobry, uwięzione powietrze pojawi się w jamie formy, szczególnie w stosunkowo głębokiej pozycji kości. Podczas formowania wtryskowego produkt jest podatny na pęcherzyki lub skurcz, brak kleju, wybielanie lub czarne plamy i inne niepożądane zjawiska. Dlatego wkładki można dodać, gdzie należy odpowietrzać pleśń, a do odpowietrzania można użyć odstępy wkładek. 4. Wygodne przetwarzanie formy wtrysku W formie wtryskowej znajdują się kilka głębokich kości, a narzędzie jest trudne do przetworzenia. Chociaż można zastosować EDM, prędkość przetwarzania EDM jest powolna, a wydajność przetwarzania nie jest wysoka

2023-06-29

Formowanie wtryskowe wzmocnione włóknem szklanym

„Czy Twoja rodzina może wykonać formowanie wtryskowe materiałów wzmocnionych włóknem szklanym?” Na przykład: PA+30%GF, PA+60%GF. Więc jakie są bóle głowy w formowaniu wtrysku materiałów wzmocnionych szkłem? Najważniejszą możliwością jest to, że zawsze będą pływające włókna w produktach do formowania wtrysku materiałów wzmocnionych włóknem szklanym. Jak to rozwiązać? Jako przykład weź nylonowe włókno szklane. 1) Kompatybilność między włóknem szklanym a nylonem jest słaba. Podczas procesu modyfikacji nylon ma niską płynność i nie w pełni infiltruje włókno szklane. 2) Podczas procesu formowania wtryskowego, z powodu tarcia i siły ścinania śruby, dyszy, biegacza i bramki podczas przepływu stopu plastikowego, spowoduje to lokalne różnice lepkości, a jednocześnie uszkodzi powierzchnię kontaktową powierzchnia włókna szklanego, im mniejsza lepkość powierzchni styku, tym poważniejsze uszkodzenie powierzchni styku i mniejsza siła wiązania między włóknem szklanym a żywicą. Gdy siła wiązania powierzchni kontaktowej jest wystarczająco małe, włókno szklane odłamie się od kajdan matrycy żywicy i stopniowo powierzchnia jest gromadzona i odsłonięta. 3) Jest to związane z różnicą ciężaru właściwego między włóknem szklanym a materiałem podstawowym. Podczas procesu topnienia, ze względu na różną płynność i gęstość masy między włóknem szklanym a żywicą, oba mają tendencję do oddzielenia, włókno szklane unosi się na powierzchnię, a żywica tonie do wewnątrz, tworząc w ten sposób ekspozycję na włókno szklane. 4) Efekt fontanny. Gdy topienie nylonowe zostaną wstrzykiwane do formy, powstanie „efekt fontanny”, to znaczy włókno szklane przepłynie od wewnątrz na zewnątrz i skontaktuje się z powierzchnią wnęki. Ze względu na niską temperaturę powierzchni formy wtryskowej włókno szklane będzie natychmi

2023-06-12

Pleśń spełnia wymagania warunków pracy

1. Noś odporność Kiedy ślepa ślepa jest denaturowana w jamie formy, przepływa i przesuwa się wzdłuż powierzchni wnęki, powodując poważne tarcia między powierzchnią wnęki a pustą, powodując niepowodzenie formy z powodu zużycia. Dlatego odporność na zużycie materiału jest jedną z najbardziej podstawowych i ważnych właściwości formy. Twardość jest głównym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość części pleśni, tym mniejsza ilość zużycia i tym lepsza odporność na zużycie. Ponadto odporność na zużycie jest również związana z rodzajem, ilością, kształtem, rozmiarem i rozkładem węglików w materiale. 2. Silna wytrzymałość Większość warunków pracy pleśni jest bardzo surowa i niektóre często zawierają duże obciążenia uderzenia, co powoduje kruche złamanie. Aby zapobiec nagłe łamliwe złamanie części pleśni podczas pracy, pleśń musi mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Wytrzymałość pleśni zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i stanu organizacyjnego materiału. 3. Wydajność złamania zmęczenia Podczas pracy formy, pod długoterminowym działaniem stresu cyklicznego, często prowadzi do złamania zmęczenia. Jego formy obejmują małe energię złamanie zmęczenia wielokrotnego uderzenia, złamanie zmęczenia na rozciąganie, złamanie zmęczenia kontaktowego i złamanie zmęczenia zginającego. Wydajność pęknięcia zmęczenia formy zależy głównie od jej siły, wytrzymałości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale. 4. Wydajność w wysokiej temperaturze Gdy temperatura robocza pleśni jest wysoka, twardość i wytrzymałość spadną, co spowoduje wczesne zużycie lub deformacja plastikowa formy i awarii. Dlatego materiał pleśni powinien mieć wysoką stabilność prz

2023-06-05

Jak utrzymać precyzję produktu w precyzyjnym formowaniu wtrysku

1. Co to jest precyzyjne formowanie wtryskowe Precyzyjne formowanie wtryskowe ogólnie odnosi się do metody formowania wtrysku, w której powtarzalność wymiaru przetworzonych i uformowanych produktów wtryskowych jest wysoka i trudno jest spełnić wymagania z ogólnymi maszynami do formowania wtrysku i technik formowania wtrysku ogólnego. Forma wtryskowa jest ważnym warunkiem ustalenia, czy części formowane wtrysku spełniają precyzyjną tolerancję wymaganą przez projekt, a precyzyjna maszyna do formowania wtrysku jest kluczowym urządzeniem, aby upewnić się, że produkt zawsze może spełniać wymaganą tolerancję wymiarową i zapewnić bardzo wysoką wysoką dawać. 2. Charakterystyka precyzyjnego formowania wtrysku (1) dokładność wymiarowa części formowanych wtrysku jest wysoka, a tolerancja niewielka; (2) części formowane wtrysku mają wysoką powtarzalność i wymagają wysokiej stabilności wymiarowej; (3) Materiały zastosowane w produkcji pleśni wtryskowej powinny być dobre, sztywność materiałów powinna być wystarczająca, a dokładność wymiarowa i gładkość wnęki oraz dokładność pozycjonowania między szablonami powinny być wysokie; (4) zastąpić konwencjonalne maszyny wtrysku precyzyjnym maszynami wtrysku; (5) przyjąć precyzyjny proces formowania wtrysku; (6) Wybierz materiały odpowiednie do precyzyjnego formowania wtrysku. 3. Główne czynniki wpływające na precyzję części formowanych wtrysku; (1) precyzja formy wtryskowej; (2) skurcz podczas formowania wtrysku (3) Zakres temperatury otoczenia, wilgotności i fluktuacji części formowanych wtrysku.

2023-06-01

Punkty konserwacji formy wtrysku

Ponieważ formy wtryskowe są wyjątkowe, precyzyjne i łatwo uszkodzone, szczególnie ważne jest, aby bezpiecznie je chronić. Ogólne podsumowanie jest następujące: Antykorozja: Zapobiegaj rdzewieniu formy wtrysku z powodu wycieku, kondensacji, deszczu, odcisków palców i innych powodów. Anti-Collision: Zapobiegaj uszkodzeniu pleśni z powodu złamania formy wtrysku i nie odbicia na miejscu. Burrs: Zapobiegaj burrom pleśni spowodowanym przez ścieranie tkaniny/uderzenie materiału/wycieranie dłoni/zderzenie noża. Brakujące części: Zapobiegaj uszkodzeniu formy wtrysku z powodu brakujących części, takich jak pręty krawatowe i uszczelki podczas użytkowania. Przeciwpadanie: Zapobiegaj zablokowaniu form wtrysku z powodu pozostałości produktu i powoduje zmiażdżanie pleśni. Under nacisk: Zapobiegaj uszkodzeniu formy wtrysku z powodu zbyt niskiego ciśnienia. Wśród nich odsetek uszkodzeń pleśni wtryskowej spowodowanych przez zepsuty zasiłek, niezrównane przecież, resztkowe produkty w formie i brak części pomocniczych jest stosunkowo wysoki, a ze względu na częste występowanie ponad 85% uszkodzenia formy wtryskowej jest spowodowane tym, powodując, że koszty utrzymania form form formowania wtrysku są ogólnie stosunkowo wysokie, więc jak uniknąć takich sytuacji, jest bezpośrednio związany z interesami branży formowania wtryskowego.

2023-05-15

Pięć kroków w tworzyw sztucznych produkcji form

Produkcja pleśni tworzyw sztucznych można ogólnie podzielić na 5 głównych kroków. 1) Analiza części tworzyw sztucznych W projekcie formy inżynier plastikowej formy powinien w pełni przeanalizować i zbadać, czy części tworzyw sztucznych spełnia wymagania otwierające formę, w tym omawianie kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących produktu, a także starać się unikać niepotrzebnej złożoności w tworzy . 2) Konstrukcja struktury plastikowej Dobry zestaw form nie tylko wymaga dobrego sprzętu do przetwarzania i wykwalifikowanych pracowników produkujących formy, ale także wymaga dobrej konstrukcji struktury pleśni tworzyw sztucznych, szczególnie w przypadku złożonych form strukturalnych, jakość konstrukcji pleśni stanowi ponad 80% jakości pleśni. Dobry inżynier projektu formy musi zmniejszyć koszty przetwarzania, zmniejszyć trudność i czas produkcji pleśni z tworzyw sztucznych na podstawie spełnienia wymagań klientów. 3) Określić plastikowy materiał do formy i części standardowe Oprócz rozważenia dokładności i jakości produktu, należy również dokonać wyboru plastikowych materiałów do formy w połączeniu ze sprzętem przetwarzającym i faktycznymi możliwościami oczyszczania cieplnego fabryki pleśni. Ponadto, aby skrócić cykl produkcji plastikowej formy, możesz wybrać standardowe przetwarzanie części w jak największym stopniu. 4) Przetwarzanie i montaż części plastikowych Kluczowe są precyzyjność formy tworzyw sztucznych oprócz rozsądnej struktury formy i zakresu tolerancji, przetwarzania części pleśni i montażu formy. Dlatego wybór dokładności przetwarzania i metod przetwarzania pleśni ma bardzo ważną pozycję w produkcji pleśni. 5) Próba Próba formy jest ważnym krokiem do sprawdzenia, czy produkcja plastikowej formy jest kwalifikow

2023-05-08

Duży sekret zmniejszenia cyklu formowania wtrysku - skróć czas chłodzenia

W procesie formowania wtrysku czas chłodzenia stanowi 80% cyklu formowania wtryskowego, a cykl formowania wtryskowego jest ważnym czynnikiem wpływającym na koszt formowania wtrysku. Skrócenie czasu chłodzenia formowania wtryskowego jest ważnym sposobem na obniżenie kosztów formowania wtryskowego. Czynniki wpływające na czas chłodzenia w procesie formowania wtrysku to: 1) Wybrana wtryskowa stal formy: Jeśli chcesz poprawić wydajność chłodzenia, musisz nadać priorytet stali do formowania z lepszą przewodnością cieplną przy wyborze materiałów. 2) Układ drogi wodnej pleśni: Podczas projektowania drogi wodnej formy wtryskowej konieczne jest pełna ocena gorących punktów projektu struktury produktu. Aby osiągnąć ten cel, należy rozważyć zaprojektowanie oddzielnego zestawu krążących kanałów wodnych i użyć wkładki miedzianej beryllium lub dodaj szpilkę przewodzenia ciepła, aby zainstalować narzędzie chłodzenia dla cienkościennej wkładki z rurą cieplną z rurą cieplną . Drwa wodna formy powinna przyjąć prostą drogę wodną w miarę możliwości, zmniejszyć konstrukcję drogi wodnej o zbyt wiele studni chłodzących i uniknąć zbyt wielu obszarów ślepej wody. Na etapie projektowania formy układ kanału wodnego chłodzącego jest rozsądnie ułożony w celu zasadniczo zagwarantowania efektu chłodzenia. 3) Temperatura pleśni: określa się ją przez pomiar faktycznej temperatury wlotu wody i punktów wylotowych na powierzchni wnęki formy. Jeśli różnica temperatur między różnymi obszarami a różnicą temperatury od wartości ustalonej można kontrolować w ciągu ± 5 ° C, oznacza to, że podstawowy efekt chłodzenia jest nadal akceptowalny. 4) Rutynowe utrzymanie form wtryskowych: Jeśli na powierzchni formy znajduje się olej lub brud, wydajność chłodzenia będzie ogólnie zmniejszona. Konieczne jest regularne czyszczenie powierzchni

2023-05-04

Akcesoria do pleśni

Pin, uderzenie, posterowca, rękaw przewodnika, pręt wyrzutu, tashble, cylinder, stalowa sanko kulkowe, niezależny słupek, suwak, pieczęć daty, nachylony górny suwak, rękaw sprus Post Assistant (Pozycjonowanie), montaż pola przewodnika itp. Skład części strukturalnych Formy odlewane, formy odlewane i formy termoformujące są stosunkowo proste pod względem struktury. Formy kompresyjne, formy wtryskowe i formy transferowe mają stosunkowo złożone struktury, a wiele części tworzą takie formy. Podstawowe części to: ① Formowane części, w tym matryce, uderzenia i różne rdzenie formowania, znajdują się części wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni lub powierzchni górnej i dolnej części, otworów bocznych, podcięcia i gwintów produktów w kształcie. Supporting i mocowanie części, w tym płyta podstawy pleśni, płyta mocująca, płyta podporowa, podkładki itp., Stosuje się do ustalenia formy lub ciśnienia podporowego. ③ Pragniejące części, w tym słupki i rękawy przewodnie, służą do określenia względnej pozycji ruchu pleśni lub mechanizmu wyrzucania. ④ Core-Core Cake, w tym skośne szpilki, suwaki itp., Są używane do wyciągnięcia ruchomego rdzenia po otwarciu pleśni, aby produkt można było zdemontować. ⑤ Udusza się części, w tym pręt push, rurkę, blok naciśniczy, płytkę, pchnięcia, pchnięcia pręta, płytkę do pchania itp., Aby zdemontować produkt. Formy wtryskowe w większości promują stosowanie standardowych podstaw pleśni. Ta podstawa pleśni składa się z pełnego zestawu podstawowych części, które zostały znormalizowane i serializowane w strukturze, formie i rozmiarze. Wnęka pleśni może być przetwarzana zgodnie z kształtem produktu. Zastosowanie standardowych podstaw form jest korzystne dla skrócenia cyklu formowania. Rola wspólnych części podstawy pleśni

2023-05-04

Wymagania dotyczące wydajności stali plastikowej stali

Wraz z szybkim rozwojem branży produkcyjnej formy plastikowe są niezbędnym narzędziem w przetwarzaniu formowania tworzyw sztucznych. Odsetek całkowitej produkcji pleśni rośnie z roku na rok. Wraz z rozwojem i ciągłą produkcją wysokowydajnych tworzyw sztucznych rosną rodzaje produktów z tworzyw sztucznych. Zastosowanie stale się rozwija, a produkty rozwijają się w kierunku precyzyjnej, na dużą skalę i złożoności. Produkcja formowania rozwija się w kierunku dużej prędkości, a warunki pracy formy stają się coraz bardziej skomplikowane. 1) Zużycie i korozja powierzchni wnęki Metto plastikowe płynie w jamie formy z pewnym ciśnieniem, a zestalone części tworzyw sztucznych wychodzą z formy, co spowoduje tarcie na powierzchni formowania formy i spowoduje zużycie. Podstawową przyczyną awarii zużycia pleśni jest tarcie między pleśnią a materiałem. Jednak specyficzna forma i proces zużycia zużycia są związane z wieloma czynnikami, takimi jak ciśnienie, temperatura, prędkość odkształcenia materiału i stan smarowania formy podczas procesu roboczego. Gdy obróbka materiału i ciepła stosowana w plastikowej formie są nieuzasadnione, twardość powierzchni wnęki plastikowej pleśni jest niska, a odporność na zużycie jest słaba, która przejawia się jako: Rozmiar powierzchni wnęki jest poza tolerancją z powodu tolerancji z powodu tolerancji z powodu tolerancji z powodu tolerancji zużycie i deformacja; , jakość powierzchni pogarsza się. Zwłaszcza przy użyciu stałego materiału do wejścia do wnęki pleśni, zaostrzy on zużycie powierzchni wnęki. Ponadto podczas przetwarzania tworzyw sztucznych komponenty, takie jak chlor i fluor, są ogrzewane i rozkładane w celu uzyskania gazy korozyjnej HC1 i HF, które powodują korozję i zużycie na powierzchni wnęki plastikowej pleśni, co powoduje awarię. Jeśli wystąpią uszkodzenie zużycia w ty

2023-05-04

Główne kategorie tworzyw sztucznych

Zgodnie z różnymi metodami formowania rodzaje form przetwarzania tworzyw sztucznych odpowiadające różnym wymaganiom procesowym można podzielić, w tym głównie formy do formowania wtrysku, formy do formowania wytłaczania, formy do formowania pęcherzy, formy do formowania polistyrenu o wysokiej ekspansji itp. 1. Forma wtrysku z tworzywa sztucznego (plastikowa) Jest to głównie forma najczęściej stosowana w produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania odpowiadający plastikowej formie wtryskowej to plastikowa maszyna do wtrysku. Lub napędzany tłokiem, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę maszyny wtryskowej i systemu bramkowania formy, a plastik jest chłodzony i utwardzany do tworzenia, a produkt jest zdemontażowany. Jego struktura składa się zwykle z części formowania, systemu nalewania, części prowadzących, mechanizmu wyrzutu, systemu regulacji temperatury, układu wydechowego, części wsporniczych i innych części. Materiały produkcyjne zwykle wykorzystują moduły stali plastikowej, a powszechnie używane materiały to głównie stal konstrukcyjna węglowa, stal narzędziowa, stal narzędzi stopowa, stal z dużą prędkością itp. Metoda przetwarzania formowania wtryskowego jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji produktów termoplastycznych. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo obszerne, od codziennych potrzeb po różne złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części pojazdu. Jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania w produkcji produktów z tworzyw sztucznych. 2. Forma kompresyjna z tworzywa sztucznego W tym formowanie kompresyjne i formowanie wtryskowe dwa typy form strukturalnych. Są to rodzaj formy używanej głównie do tworzenia tworzyw termosetowych, a odpowiednim sprzętem jest maszyna do formowania ciśnieniowego. Zgodnie z charakterystyką plastiku metoda f

2023-05-03

Sześć sugestii dotyczących kontroli jakości produktów do formowania wtrysku

1) Nie określają łatwo procesu formowania wtrysku i nie zmień łatwo określonego procesu. 2) Kontrola procesu formowania wtrysku musi mieć silne poczucie kwantyfikacji i identyfikowalności ① Nie ignoruj szczegółów w procesie formowania wtrysku. ② Użyj danych, aby kontrolować i rejestrować każdy szczegół w procesie formowania wtrysku. ③ Brak kontroli i śledzenia szczegółów procesu formowania wtryskowego opóźni sformułowanie środków naprawczych i zapobiegawczych. 3) Rozwiąż problem cierpliwie i ostrożnie. Gdy nie można znaleźć przyczyny i wzorca, czynniki wpływające na analizę można kontrolować i standaryzować. 4) W celu ustalenia myślenia zapobiegawczego, codzienny proces i wyniki powinny zostać rozwiązane, a zmieniające się zasady i trendy przetwarzania formowania wtryskowego należy znaleźć na podstawie wyników sortowania. Te reguły i wyświetlane trendy muszą być stale korygowane. 5) Kontrola jakości produktów do formowania wtrysku musi mieć myślenie o zarządzaniu. Konieczne jest obserwowanie, zwrócenie uwagi i przestudiowanie wydajności i statusu bezpośredniego producenta produktu oraz zarządzać i zmobilizować te wyniki i status. 6) Słuchaj opinii i sugestii innych ludzi. Myślenie o zarządzaniu jakością produktu do formowania wtrysku często dotyka czołowego czołowego. Nawet losowe zdanie lub skarga może prowadzić lub sugerować główny kierunek rektyfikacji, więc profesjonalista technik powinien być kimś, kto zwraca uwagę na szczegóły i jest dobry w rejestrowaniu szczegółów.

2023-04-22

Aberracja chromatyczna formy wtryskowej

Technologia przetwarzania pleśni wtryskowej stała się coraz bardziej popularna w branży produkcji produktów z tworzywa sztucznego. Po dziesięcioleciach rozwoju cały proces dojrzał. Współczynniki różnicy kolorów produkty do formowania wtrysku: 1. Czynniki surowca: w tym wymiana tonera, zmiana marki materiałów z tworzywa sztucznego i wymiana agentów ustawiania. 2. Wybór różnorodności surowców: Na przykład materiał PP i materiał ABS lub materiał komputerowy wymagają tego samego koloru, ale istnieje niewielka różnica kolorów ze względu na różne rozwój głównych odmian materiałów, ale ograniczony zakres ochrony jest dozwolony. 3. Czynniki środowiskowe: Producenci pleśni wtryskowej doświadczają od wielu lat, ogólnie rolki nie są czyste, a suszenie leja jest zakurzona, co spowoduje zanieczyszczenie oleju pleśni. 4. Przyczyny procesu sprzętu: Temperatura, ciśnienie i czas topnienia w procesie formowania wtrysku również spowodują problemy z różnicą kolorów, a inne czynniki procesowe, takie jak mieszanie materiałów w różnych partiach i piwo na różnych maszynach. 5. Czynniki samego tonera: Niektóre tonery nie są poddawane temperaturze, a produkty są łatwo zmieniane przez zmiany w środowisku temperatury.

2023-04-11

Jak wpływa to formowanie wtryskowe

Projektanci pleśni muszą mieć bogate doświadczenie projektowania i wtrysku i muszą wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami a warunkami formowania wtrysku oraz ich pozorne czynniki, takie jak ciśnienie wtrysku, ciśnienie wnęki i prędkość napełniania, temperatura stopu i temperatura pleśni, struktura pleśni i brama i brama Rodzaj i dystrybucja oraz omówił wpływ obszaru bramki, grubość ściany, zawartość wypełniacza w plastiku, plastikową krystaliczność i orientację. Wpływ powyższych czynników różni się również w zależności od materiałów z tworzyw sztucznych lub innych warunków formowania, takich jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja i maszyny do formowania. Wśród odpowiednich czynników wpływających na precyzyjne formowanie wtryskowe, formy są kluczem do uzyskania precyzyjnych produktów z tworzyw sztucznych, które spełniają wymagania jakościowe. Projektowanie pleśni, niezależnie od tego, czy konstrukcja pleśni jest rozsądna, czy nie, wpłynie bezpośrednio na jakość produktów z tworzywa sztucznego. Rozmiar wnęki pleśni uzyskuje się poprzez dodanie wymaganego rozmiaru produktu plastikowego do szybkości skurczania zastosowanego materiału. Szybkość skurczu jest często wartością w zalecanym zakresie plastikowego producenta lub inżynierii inżynierii. Jest to nie tylko związane z formą bramki pleśni, pozycja i dystrybucja bramy są również związane z orientacją kryształową (anizotropią) tworzyw inżynieryjnych, kształtem i wielkością produktów z tworzyw sztucznych oraz odległością i położeniem od bramy. Główne czynniki wpływające na skurcz plastikowy obejmują skurcz termiczny, skurcz zmiany fazy, skurcz orientacji, skurcz kompresji i odzyskiwanie sprężystości, które są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtrysku. Ponieważ proces formowania wtryskowego jest procesem zmiany pl

2023-04-07

Wady gorącego biegacza w plastikowej formie

Wady gorącego biegacza: Chociaż Hot Runner Die ma wiele znaczących zalet w porównaniu z Cold Runner Die, użytkownicy pleśni muszą również zrozumieć niedociągnięcia Hot Runner Die, które są podsumowane w następujący sposób: 1. Rosnący koszt formy Cena komponentu Hot Runner jest stosunkowo droga, a koszt Hot Runner Mold może znacznie wzrosnąć. Jeśli produkcja części jest niewielka, wskaźnik kosztów narzędzia do formy jest wysoki, gospodarka nie jest opłacalna. Dla użytkowników matrycy w wielu krajach rozwijających się wysoki koszt systemu Hot Runner jest jednym z głównych problemów wpływających na szerokie zastosowanie Hot Runner Die. 2, Wymagania dotyczące urządzeń do produkcji form Hot Runner Produkcja są wysokie

2023-04-07

Ogólny przepływ projektowania pleśni

1. Przeanalizuj i trawią produkty i próbki. 2. Należy wiedzieć, czy klient ma wymagania dotyczące specyfikacji maszyny wtryskowej w celu ustalenia zakresu wielkości formy. 3. Określ liczbę wnęk i ułóż je. 4. Wyznaczona jest powierzchnia rozstania. 5. Jeśli istnieje pozycja wiersza i struktura ortorhombowa, należy ją najpierw zrozumieć. 6. Projektowanie systemu bramkowania. 7. Oznaczanie struktury mozaiki. 8. Wyrzucanie i resetowanie projektu systemu. 9. Projektowanie systemu chłodzenia i ogrzewania. 10. Urządzenie prowadzące i pozycjonujące. 11. Określ podstawę formy i wybierz standardowe części. 12. Wybór stali pleśniowej. 13. Uzupełnij rysunek strukturalny, rysunek podstawy pleśni i cięcie materiału. 14. Wreszcie wydrukuj rysunek, sprawdź go i prześlij liderowi zespołu projektowego i przełożonego.

2023-04-05

Jaka jest różnica między cylindrem olejowym a cylindrem powietrznym

inny w naturze 1. Cylinder olejowy: Cylinder olejowy ogólnie odnosi się do cylindra ciśnieniowego oleju (sprzęt mechaniczny), który przekształca energię ciśnienia oleju w energię mechaniczną i wykonuje liniowy ruch wzajemnego (lub ruch huśtawki) w celu wykonania ładowania ciśnienia oleju. 2. Cylinder gazowy: Jest to cylindryczna metalowa część, która prowadzi tłok do wykonania liniowego ruchu wzajemnego w cylindrze. Po drugie, różnica 1. Cylinder olejowy: W przypadku realizacji ruchu wzajemnego urządzenia opóźnienia można pominąć i nie ma odstępu ruchu, a ruch jest stabilny. 2. Ciśnienie powietrza: Powietrze przekształca energię cieplną w energię mechaniczną poprzez rozszerzenie w pneumatycznym cylindrze generatora; Gaz otrzymuje ciśnienie tłokowe w cylindrze pneumatycznym i zapewnia wysokie ciśnienie powietrza. 3. Różne aplikacje 1. Cylinder olejowy: szeroko stosowany w różnych mechanicznych układach hydraulicznych 2. Cylinder gazowy: druk (kontrola napięcia), półprzewodnik (maszyna spawalnicza, szlifowanie chipów), automatyczna kontrola chemiczna, robot itp. 3. Różne aplikacje 1. Cylinder olejowy: szeroko stosowany w różnych mechanicznych układach hydraulicznych 2. Cylinder: druk (kontrola napięcia), półprzewodnik (maszyna spawalnicza, szlifowanie chipów), automatyczna kontrola, robot itp. Po czwarte, zalety i wady cylindrów i cylindrów olejowych: 1. Cylinder olejowy: Zalety: Cylinder hydrauliczny ma prostą strukturę i niezawodną obsługę i był szeroko stosowany w systemie hydraulicznym narzędzi maszynowych. Wady: Kiedy cylinder hydrauliczny przesuw

2023-03-22

Przyczyny deformacji obrabiania w cięciu drutu

Podziel kawałek bambusa pośrodku, a obie połówki bambusowej plasterek zgięły się, większa połowa będzie się mniej zginać, a mniejsza połowa będzie się bardziej zginać. Oznacza to, że sam materiał będzie miał naprężenie, a proces podziału rozbija pierwotną równowagę naprężeń materiału i przywraca równowagę poprzez odkształcenie. To samo dotyczy deformacji obrabianych przetwarzanych przez cięcie drutu. Proces cięcia rozbija pierwotny stan bilansu stresu. Deformacja cięcia drutu jest związana ze strukturą przedmiotu obrabianego. Umiera i uderzenia w wąskich i długich kształtach są podatne na deformację, a wielkość deformacji jest związana ze złożonością kształtu, współczynnika kształtu itp.; Blosy o cienkiej grubości ściany są podatne na deformację. Jeśli deformacja jest bardzo niewielka, w zakresie dokładności wymaganej przez przetwarzanie, deformacja ta można prawie zignorować. Jeśli jednak deformacja przekroczy wymagania dotyczące dokładności obróbki, będą oczywiste odchylenia w rozmiarze, co wpłynie na kształt obróbki. Istnieje wiele powodów deformacji, takich jak problemy materialne, problemy z obróbką cieplną, problemy z projektowaniem strukturalnym, problemy z rozliczaniem procesu, obrabianie kasowania i problemy z wyborem ścieżki do cięcia podczas cięcia drutu itp. Te różne przyczyny doprowadzą do odkształcenia stresu wewnętrznego materiału.

2023-03-22

Przyczyny deformacji obrabiania w cięciu drutu

Podziel kawałek bambusa pośrodku, a obie połówki bambusowej plasterek zgięły się, większa połowa będzie się mniej zginać, a mniejsza połowa będzie się bardziej zginać. Oznacza to, że sam materiał będzie miał naprężenie, a proces podziału rozbija pierwotną równowagę naprężeń materiału i przywraca równowagę poprzez odkształcenie. To samo dotyczy deformacji obrabianych przetwarzanych przez cięcie drutu. Proces cięcia rozbija pierwotny stan bilansu stresu. Deformacja cięcia drutu jest związana ze strukturą przedmiotu obrabianego. Umiera i uderzenia w wąskich i długich kształtach są podatne na deformację, a wielkość deformacji jest związana ze złożonością kształtu, współczynnika kształtu itp.; Blosy o cienkiej grubości ściany są podatne na deformację. Jeśli deformacja jest bardzo niewielka, w zakresie dokładności wymaganej przez przetwarzanie, deformacja ta można prawie zignorować. Jeśli jednak deformacja przekroczy wymagania dotyczące dokładności obróbki, będą oczywiste odchylenia w rozmiarze, co wpłynie na kształt obróbki. Istnieje wiele powodów deformacji, takich jak problemy materialne, problemy z obróbką cieplną, problemy z projektowaniem strukturalnym, problemy z rozliczaniem procesu, obrabianie kasowania i problemy z wyborem ścieżki do cięcia podczas cięcia drutu itp. Te różne przyczyny doprowadzą do odkształcenia stresu wewnętrznego materiału.

2023-03-20

Sprawy wymagające uwagi podczas próby pleśni

DFM Gotowy Inżynier odpowiedzialny musi przygotować DFM w celu szczegółowego sprawdzenia struktury formy. Jeśli występuje jakikolwiek problem, należy go wyjaśnić na miejscu. Jeśli coś jest nie tak, należy to zarejestrować w tabeli testu formy w celu uzyskania sprzężenia zwrotnego i korekty. Sprawdź metodę podłączenia wody i ustaw różne warunki Projekt wymaga połączenia wodnego jednego po jednym (po DFM, jednym w i jednym miejscu), ustawieniu temperatury pleśni, ustawieniu temperatury rurki materiałowej i kontroli warunków wtrysku. Jeśli istnieje jakakolwiek niezgodność, należy ją natychmiast poprawić. Jeśli nie można go natychmiast poprawić, należy go przetestować w formie, aby zapisz tabelę warunku, aby problemy można było poprawić podczas przeglądu. Wstrzyknięcie produktu 90-95% pełne Przed zwolnieniem produktu konieczne jest oszacowanie pomiaru produktu. Priorytetyzuj położenie przełącznika ciśnienia przytrzymującego zgodnie z warunkami przepływu pleśni. Produkt musi być utrzymywany pod ciśnieniem 0, a produkt wolno strzelający wynosi 90-95% stabilny, a materiał do przechowywania śruby jest utrzymywany na poziomie około 10% (pleśń ma pleśń, gdy istnieje wiele wnęk, konieczne jest to, że konieczne jest Sprawdź, czy karmienie każdej wnęki jest jednolite, w przeciwnym razie konieczne jest zatrzymanie próbek w celu ułatwienia regulacji pleśni), a następnie powoli zwiększyć ciśnienie 10 ciśnień, aż produkt będzie wyglądał najlepiej. Potwierdź rozmiar i wygląd Gdy pojawienie się produktu jest dostosowywane do akceptowalnego stanu, weź 2 modele produktu, zanurz w wodzie przez 2-5 minut, zmierz rozmiar, weź rozmiar produktu jako punkt odniesienia i dostosuj rozmiar do wartości limitowej Rysowanie bez wymagań montażowych, a następnie struktura dostosuj wygląd i dostosuj parametry wtrysku oraz użyj najlepszych warunków wygl